注塑培训资料(PPT 75页).ppt

一.注塑机操作规程;具体检查保养项目如下：;安全门;手动模式;安全挡板;安全挡板;（三）、操作注塑机的注意事项 ;1、注塑机正常运行时切勿打开 后安全门，不得在后安全门 拿取产品；更不能在安全门 区域以外拿取产品。;炮台高温，小心烫伤;3、注塑机内的液压油为高度易燃 品，切勿将火焰靠近注塑机的 液压油箱，请勿用高速、高压 清除原料；请勿用手直接清理 射嘴上的胶料。操作时请将射 座退到位，人员避开，否则可 能被溅出物烫伤。;4、注意观察操作箱显示屏上的 油温，因为油冷却器发生故 障时会引起油温意外上升 ;配电箱;高压，当心击伤;（四）、注塑机发生故障时的安 全处理方法;1、发生机械故障时应立即关掉马 达开关，并通知技术员处理;电源开关; 站在正副臂运行范;二.模具安装安全;（一）、上模前的检查工作和注意事项;1、上模前必须先检查模具内有无异物，如有应立即清理干净。;2、必须检查天车吊钩、吊链有无断裂、插销有无松脱，发现安全隐患应立即要求相关部门立即维修  或更换。;3、操作天车时小心慢行，模具上升到注塑机上面时，尽量使用点动控制天车运行，模具在注塑机上锁紧时，只能让天车吊钩向下运行，否则会导致天车电机脱轨伤人。;4、所有模具在上模时必须加装顶针微触开关，并使微触开关正常工作，保证顶针不退时不会有锁模动作，确保模具安全。;5、每次上模时必须先观察模具的顶杆孔，并根据模具的顶杆孔在二板上安装相应的顶杆，装顶杆时切记顶杆不能高出二板，否则会压坏模芯。装两根顶杆时，必须将两根顶杆调平衡;6、 模具上升到一定高度时，切勿站在模具下方，否则模具掉下会危及生命安全。如在模具下方安装铜管或微触开关时，必须将模具升至距地面1.3m左右，同时确认天车、天车吊钩、吊链各吊环无异常时才可在模具下方操作。;7、每次上模前必须在前后模同时装上吊环，使用双吊钩吊装模具，吊环必须上好，损坏的吊环不可再用，确保模具不会在吊装时因吊环未装好脱落危及人身安全。;（二）、上模时的注意事项;1、上模时必须调整开锁模的压力和速度，低压低速运行以保证模具安全。; 2、码模夹必须上紧，码模 螺丝的进牙深度必须保 证在20-25MM以内;（三）、模具上好后必须检查所有的油管的确已连接好，才可打开热油机的进出油阀。;(四)、热油机在工作中，油管内的 油处于高温高压状态，因此必须 先确定热油机处于停机状态时 才可以拆卸油管，否则会导致  人员烫伤。 ;注塑机的调校; 注塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。 ; 注塑过程需要控制的温度有料 筒温度，射嘴温度和模具温度 等。前两种温度主要影响塑料的 塑化和流动，而后一种温度主要 是影响塑料的流动和冷却。; 射嘴温度通常是略低于料筒最高温度 的，这是为了防止熔料在直通式射嘴可能 发生的“流涎现象”。射嘴温 度也不能过 低，否则将会造成熔料的早凝而将射嘴堵 死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品 的性能 ; 模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注塑速度及注射压力、注塑周期等）。; 一、模厚调节 ※ 安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸。模厚 调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构； 调节范围是由行程开关LS23和LS24控制。 ; ※ 轻按手动方式键选择手动方式。;; 三、 低压保护调节; 四、开模速度及压力调节 ;五、 顶针调节 ;注塑机维护保养;定期检查; 2 每星期检查一次; 3 每月检查一次; 4 每年检查一次;注塑缺陷及原因分析;注塑缺陷;1、缺胶;飞边（披锋，毛刺）;银纹（料花）;收缩凹陷（缩水）;溶接缝（结合线，夹水线）;翘曲（变形，扭曲）;制件尺寸变化;塑件粘模（拖伤）;变色烧焦;浇口区域缺陷; 顶高、顶白 1）射胶压力或保压压力过大，填充量 过大； 2）模腔粗糙，有倒扣，脱模斜度不足， 顶针位置不当。 ; 起丝（PC+ABS料常见） 1）注胶速度过快，剪切速率过大； 2）模温过高，熔胶温度过高； 3）浇注系统粗糙，浇口尺寸过小。;原料烘干;1、检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，残存余料与生产所需原料颜色有差异时，需对料斗和熔