第六章机械加工工艺规程设计.ppt

六、确定加工余量、工序尺寸及公差 Determination of the machining allowance\procedure size and allowance 1. 加工余量 加工总余量：毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为表面的加工总 余量（毛坯余量）。 工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差，即后一道工序所切出的金 属层厚度称为工序余量。 工 序 余 量 单边余量——平面的加工余量 双边余量（对称余量）——外圆及内孔等回转 表面的余量 工序尺寸公差：对各种加工方法加工后得到的工序尺寸所给予的公 差。 工序尺寸公差一般均按“入体原则”标注；位置工序尺寸、毛坯尺寸公差一般按对称偏差标注。 2. 加工余量的确定 确定方法 计算法 经验估计法 查表法 影响加工余量因素 （1）上道工序留下的表面粗糙度Ra和表面缺陷层Ha； （2）工件各表面相互位置的空间偏差ea； （3）本工序加工时的安装误差εb； （4）上道工序的尺寸公差Ta。 加工总余量 式中 n——某一表面所经历的工序数 （1）计算法 对单边余量 对双边余量 （2）经验估算法 依据经验确定加工余量。为避免因余量不够而产生废品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。 （3）查表法 将长期生产实践和试验研究所积累的大量数据列成表格，以便应用时直接查找，还可以根据实际加工情况加以修正。 （4）工序余量计算 对于被包容面 式中 Tb 、Ta ——本工序工序尺寸公差、上工序工序尺寸公差。 工序最大余量=上工序最大极限尺寸—本工序最小极限尺寸 工序最小余量=上工序最小极限尺寸—本工序最大极限尺寸 工序余量的变动范围Tz=工序最大余量—工序最小余量 =Tb+Ta 工序余量=上序基本尺寸—本序基本尺寸 对于包容面 工序余量=本序基本尺寸—上序基本尺寸 工序最大余量=本工序最大极限尺寸—上工序最小极限尺寸 工序最小余量=本工序最小极限尺寸—上工序最大极限尺寸 3. 工序尺寸及其公差的确定 工艺尺寸：由于加工的需要，在工序简图或工艺规程中要标注一些 专供加工用的尺寸，这类尺寸就称为工艺尺寸。 工艺尺寸计算 基准不重合的尺寸换算 工序尺寸的计算 孔系坐标尺寸的计算 对于简单的工序尺寸，在决定了各工序余量和工序所能达到的经济精度之后，就可以计算各工序尺寸和公差。计算顺序应是由最后一道工序往前推算。 对于复杂的工艺过程，应利用尺寸链原理来分析和计算工序尺寸。 尺寸链：由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成封闭的尺寸组 称为尺寸链。 尺寸链的特征 （1）封闭性——尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。其中，应包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸。 （2）关联性——尺寸链中间接保证尺寸的大小和变化（即精度），是受直接获得的尺寸的精度所支配的；彼此间具有特定的函数关系。并且间接保证的尺寸的精度必然低于直接获得的尺寸的精度。 尺寸链的组成 环：组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。 环 封闭环 （终结环） 组成环 增环 减环 封闭环（终结环）——最终被间接保证精度的那个环。 增环——当其余组成环不变，该环增大使封闭环也增大者。 减环——当其余组成环不变，该环增大使封闭环反而减小者。 尺寸链图的作法 （1）首先根据工艺过程或加工方法，找出间接保证的尺寸，定作封闭环。 （2）从封闭环起，按照零件上表面间的联系，依次画出有关的直接获得的尺寸（大致上按比例），作为组成环，直到尺寸的终端回到封闭环的起端形成一个封闭图形。 要使组成环环数达到最少 （3）按照各尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线终端画箭头。凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸就是减环；箭头方向与封闭环箭头方向相反的尺寸就是增环。 几点说明 工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和具体的加工方法。 确定哪一个尺寸是封闭环，使解尺寸链的决定性的一步。封闭环定错，必然全盘解错。 一个尺寸链只能解一个封闭环。 4. 尺寸链的基本公式 计算工艺 尺寸链方法 极值法 概率法 尺寸链解算一般采用极值法，概率法主要用于生产批量大的自动化及半自动化生产方面。但是当尺寸链的环数较多时，即使生产批量不大也宜用概率法。 （1）封闭环的基本尺寸 根据尺寸链的封闭性，封闭环的基本尺寸就等于组成环基本尺寸的代数和，即： 封闭环基本尺寸=Σ增环基本尺寸—Σ减环基本尺寸————[1] （2）封闭环的极限尺寸 A0max=Σ增环最大极限尺寸—Σ减环最小极限尺寸————[2]