出口产品质量跟单培训教材(PPT 66页).ppt

（三）完工检验 完工检验又称最终检验。 1、完工检验必须严格按照程序和规程进行，严格禁止不合格零件投人装配。 2、完工检验可能需要模拟产品的使用条件和运行方式。 3、完工检验可以是全数检验，也可以是抽样检验，应该视产品特点及工序检验情况而定。 （四）推进和落实操作者自检、工人之间互检和专职检验人员专检制度 这种三结合的检验制度有利于调动广大职工参与企业质量检验工作的积极性和责任感，是任何单纯依靠专业质量检验的检验制度所无法比拟的。 六、质量检验标识和可追溯性 质量检验标识和可追溯性的目的主要有两个方面： 1、便于标识产品，防止混料、误发和误用。适当的产品质量检验标识可以防止在加工过程中出现混淆；可以保证只有合格的原材料和零件才会进人生产，避免不合格品在生产现场出现；可以使仓储的原材料等按先进先出的原则投人生产。 2、便于通过质量检验标识及其相关记录实现产品质量追溯。质量追溯包括自企业外部追溯到企业内部，把用户在产品使用中出现的问题及时反馈给生产者，辨明责任、分析原因、采取纠正措施，为质量改进提供依据；还包括自企业内部发现质量问题时能够追溯到用户，将有问题的产品及时追回或采取补救措施，维护用户利益和企业声誉，避免更大的损失。 3、产品质量检验标识的方法和要求： 产品质量检验标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商标等。对于大批量生产的产品，可用批次号、生产的日历日期等。 产品质量检验标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等，也可采用随行文件（如流转单）的方式。 产品质量检验标识的部位一般在产品上、包装上、料架上、专用手推车上、工位器具上和座位上等。 产品质量检验标识必须正确、清晰、牢固。当产品质量检验标识在加工过程中被破坏时，应做好标识移植。 七、不合格品管理 应控制不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置，并通知有关职能部门。 （一）不合格品的确定 对质量鉴别的两种标准： 符合性标准，即产品是否符合规定的技术标准 适用性标准，即产品是否符合用户要求 质量检验的“三不放过”原则:不查清不合格原因不放过，不查清责任者不放过，不落实改进措施不放过 （二）不合格品的管理 当生产过程的某个阶段出现不合格品时，决不允许对其作进一步的加工。 对于不合格品本身，应根据不合格品管理程序及时进行标识、记录、评价、隔离和处置。 对已作了标识和记录的不合格品，供方应在等候评审和最终处置期间将其放置在特定的隔离区，并实行严格控制，以防在此之前被动用。 （三）不合格品的处置 经过指定机构评审后，对不合格品可作如下处置：1、返工2、返修3、原样使用4、降级5、报废 不合格品控制管理程序 开始 识别 标示 记录 隔离 评审与处置 纠正与预防措施 重新检验 记录归档 结束 第三节 出口产品质量检验操作 一、常用的出口产品质量检验方式 二、抽样检验方法 三、出口产品计数抽样方法 四、出口产品跟单实例 了解常用检验方法 情景引入 初步认识品质控制后，跟单员小刘开始结合企业经营的产品性质、特点、成本等因素来研究常用的检验方法。 9.3.1常用检验方法 抽样检验 是从一批待检验的产品中，分散随机抽取一定数量的样本，规定项目加以检验和测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的一种产品质量检验方法。使用于全数检验不必要、不经济或无法实施的场合。 全数检验 是对待检产品分批100%地逐一进行检验.适合精度要求较高的产品和零部件；对后续工序影响较大的质量项目；质量不稳定的工序；需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合 依据检验数量 常用检验方法 计量检验 计量值质量数据可以连续取值，如长度、容积、重量、浓度、温度、强度等。 计数检验 计数值质量数据不能连续取值，如不合格数量、疵点数、缺陷数等。 依据检验质量特性值的特征 常用检验方法 感官检验 依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断。 理化检验 依据物理化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检屋进行检验。 依据检验方法的特征 常用检验方法 非破坏性检验 使用范围不断扩大，但只能用抽样检验方式。 破坏性检验 受检物的完整性遭到破坏，不再具有原来的使用功能 依据检验后的状态特征 常用检验方法 流动检验 由检验人员直接去工作地检验。 固定检验 生产单位内设固定的检验站，各工作地上的产品加工以后送到检验站集中检验。 依据检验实施的位置的特征 常用检验方法 监控检验 目的是检验生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素的出现而导致的不合格品的大量出现。。 验收检验 判断受检对象是否合格，作出接受或拒收的决定。 依据检验的目的特征 抽样检验法 情景引入 抽样检验是外贸出口商品质量