气流式充填机.docx

2. 2. 2. 6 气流式充填机 1)工作原理及特点 气流式充填机是利用真空吸附原理，将包装容器或量杯抽真空,再充填物料。其中有 2种类型：一种是真空容器充填,充填精度受包装容器容积变化影响;另一种是真空量杯充填，充填精度高,可达±1% ;充填范围大，可从5mg - 5kg进行充填。 气流式充填机的工作原理如图2 -28所示。工作时，充填轮做匀速间歇转动。当轮中 量杯口与料斗1接合时,配气阀与真空管接通，使容器4保持真空而使物料被吸入量杯。当量 杯转到容器4上方时，量杯中的物料被经过配 气阀输送来的压缩空气吹入容器4中。 气流式充填机主要用于医药行业、化工行业粉料的计量，其主要优点是计量精度高,可减少物料的氧化,延长物料的保存期,还可防止物 料粉尘弥散到大气中。 在选用该类机器时应注意对不同形式的物料，其最佳的真空压力是不一样的。真空度过高，某些物料会被压成粉末;真空度太低,可能达不到所需的夯实效果,影响计量精度。真空度应根据不同物料而决定,在工作中应随时检查，使其保持规定值。 2)典型气流式充填机一气流分装机 气流分装的特点是在粉腔中形成的粉末块直径幅度较大，装填速度快,一般可达300瓶/min ~400瓶/min，装量精度高，自动化程度高，因此,气流分装得到广泛使用。国外在20世纪60年代就已开始研制气流分装机，并逐步形成系列化。如德国Bosch公司 的 AFG 160.AFG 320A 气流分装机,意大利 Zanasi 公司的 ZETA - 100.ZETA - 150.ZETA -300气流分装机，中国引进最多的也是这2家公司的气流分装机。通过引进、消化吸收，80年代中国开始生产气流分装机，主要型号有FZQ - 120、FZQ -140和FZH -320等。 粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞 密封。药在无菌室内以恒温(20±2)℃,—定相对湿度(45% -60%),洁净度低于1万级的情况下分装。 AFG 320A气流分装机是目前国内引进最多的一种，由粉剂分装系统、盖胶塞机构、机身、主传动系统、输送瓶系统、拨瓶转盘机构、真空系统、压缩空气系统、电气控制系统和 空气净化控制系统等组成。典型的AFG系列气流分装机组成如图2 -29所示。 (1)粉剂分装充填系统。 粉剂分装充填系统是气流分装机的重要组成部分。粉剂分装充填系统如图2 -30所示。其功用是充填粉剂，通过搅拌和分装转盘进行粉剂定量，在真空和压缩空气辅助下周期性地将粉剂分装于瓶内。 粉剂分装充填系统主要由装粉筒、搅粉斗、粉剂分装转盘、传动装置、升降机构等组成。装粉筒由不锈钢圆筒体和内装单独驱动贴近筒体底部的双叶垂直揽拌器组成。筒上部有装粉口,筒底靠前部位开有方口与搅粉斗相连,筒体前方装有粉量观察窗。搅粉斗位于装粉筒前下方,顶部通过方口与装粉筒相连，下部与粉剂分装转盘相连。主要由上连接 板、前后挡板和活动密封块、左挡板和刮板、右挡板和活动密封块、水平放置的4片搅拌桨 所组成。揽拌桨每吸粉1次旋转1圈，其作用是将装粉筒落下的药粉保持疏松并压进粉 剂分装转盘的定置分装孔中。 ①粉剂分装转盘。粉剂分装转盘是气流分装机实现定量分装的主要部件。分装转 盘是由不锈钢制成的圆柱体，分装转盘上有8等分分布单排（或2排）直径一定的光滑圆 孔,即分装孔。圆孔中有可调节的粉剂吸附隔离塞，通过调节隔离塞顶部与分装盘圆柱面 的距离（即孔深)就可调节粉剂充填量。分装转盘后端面有与装粉孔数相同且和装粉孔 相通的圆孔，靠分配盘与真空和无菌压缩空气相连,实现分装头在间歇回转中的吸粉和 卸粉。 ②粉剂吸附隔离塞。粉剂吸附隔离塞有活塞柱和吸粉柱，其端部滤粉部分用烧结金 属或细不锈钢纤维压制的隔离刷，外罩不锈钢丝网，如图2-31所示。充填量的凋节由粉 剂隔离塞在分装孔的位置确定，可调节吸粉柱端部螺杆在螺母上的位置或旋转吸粉柱端 部的滑块嵌入有阿基米德曲线凹槽的装量调节盘的角度来实现装量的调节。 图2 -32所示为双排粉剂分装转盘的结构原理图。8等分的分装转盘内有16个分 装孔,分装转盘端部通过分配器使分装孔分别与真空或无菌压缩空气相通，分装转盘的转 速为17.5r/min，充填药量250rag ~.500mg,计量误差±5%。 传动装置主要由滑环电磁离合器、换向器、齿轮、水平传动间歇机构、链轮组成。其传 动路线是：从主传动系统传递过来的动力经在圆周360°的相位上只有1个位置能啮合的有滑环电磁离合器(也称同步跟踪离合器,协调与盖胶塞机构的同步运动）传给换向器将 垂直传动变为水平传动，再经过1对齿轮(i = 1:2)减速传到间歇机构,实现输出轴8个工 位的间歇运动,分装转盘就安装在输出轴上。分装转盘间停时间正是分装转盘下部玻璃 瓶运动的间停时间,此时分装转盘装粉孔有1个