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产品检验流程及规范 拟制： 日期： 审批： 日期： 版本号 拟制人 生效日期 备注说明 文件更改记录 目的 规范生产中心出货检验流程，提高检验力度，确保出货产品品质以及质量可控性。 适用范围 本规范适用于生产中心产品出货的检验。 产品检验规范 检验的必要性 检验是实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，其主要目的就是“不允许不合格的产品件进入下一道工序”。亦是最古老最实在的质量保证方法之一。 建立预防措施 首先进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件。 明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标。 决定采取预防措施的实施计划。 应用PDCA（计划、执行、检查、改善）循环的科学方法，保证措施的具 体落实和有效执行。 实施预防措施，并加以验证。确保活动的有效性。 将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。 检验措施 检验项目如有不合格项，立即通知相关处理人员，对其问题进行确认。 确认无误后对其不合格品进行退换货处理。 如问题可自行修复，通知相关处理人员查验，待确认无误后方可进行再次检验，合格后方可出货。 生产中心产品检验流程图 生产 生产中心产品检验流程图v1.0 测试正常 安装完成 创建完成 驱动正常 显示错误 压力报错 安装报错 无法驱动 升级完成 显示错误 安装完成 系统报错 无报警信息 显示错误 组装完成 物料齐全 物料损坏 物料缺失 来料备件检验 产品加电检测 出货产品组装 RAID组创建 安装操作系统 升级系统内核 搭建测试环境 安装驱动程序 记录物料编号 压力老化测试 产品出货包装 安装应用软件 销售订单下达 关键步骤