产品质量检验抽样方法简述..docVIP

摘 要:抽样检验,是从一批产品中随机抽取少量产品(样本 进行检验,据以判断该批产 品是否合格的统计方法和理论。抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的 质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准,就予以接收;否则就拒收。 产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。 全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验,挑出不合格品后,认为其余全都 是合格品。而当质量捡验具有破坏性时,例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等, 全数检验更是不可能的。 抽样检验是从一批交验的产品(总体中,随机抽取适量的产品样本进行质量检验,然 后把检验结果与判定标准进行比较,从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种 质量检验方法。 一、抽样检查方法的分类 目前,已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系,大致可按下列几个方面进 行分类。 1. 按产品质量指标特性分类 质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。 计量指标是指如材料的纯度、 加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和 计点指标两种, 前者以不合格品的件数来衡量, 后者则指产品中的缺陷数。 按质量指标分类, 产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。 (1 计数抽检方法 是从批量产品中抽取一定数量的样品 (样本 , 检验该样本中每个样 品的质量,确定其合格或不合格,然后统计合格品数,与规定的“合格判定数”比较,决定 该批产品是否合格的方法。 (2 计量抽检方法 是从批量产品中抽取一定数量的样品数 (样本 , 检验该样本中每个 样品的质量,然后与规定的标准值或技术要求进行比较,以决定该批产品是否合格的方法。 2. 按抽样检查的次数分类 按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。 (1一次抽检方法 该方法最简单,它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合 格的判断。 (2 二次抽检方法 先抽第一个样本进行检验, 若能据此作出该批产品合格与否的判断、 检验则终止。 如不能作出判断, 就再抽取第二个样本, 然后再次检验后作出是否合格的判断。 (3多次抽检方法 其原理与二次抽检方法一样,每次抽样的样本大小相同,即 n1=n2=n3? =n7,但抽检次数多,合格判定数和不合格判定数亦多。 iso2859标准提供了 7次 抽检方案。而我国 gb2828、 gb2829都实施 5次抽检方案。 (4序贯抽检方法 相当于多次抽检方法的极限,每次仅随机抽取一个单位产品进行检 验,检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断,一旦能作出该批合 格或不合格的判定时,就终止检验。 3. 按抽检方法型式分类 抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。 二、计数抽样方法 1. 计数抽样方法概述 按抽样次数,分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。 (1计数一次抽样检查方法 这是一种最基本和最简单的抽样检查方法,它对总体 n 中 抽取 n 个样品进行检验,根据 n 中的不合格品数 d 和预先规定的允许不合格品数 c 对比,从 而判断该批产品是否合格。下图表示了其基本内容。 (2计数二次抽样检查方法 这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。它 是对交验批抽取两个样本 n1, n2(gb2828中规定 n1=n2 对应也有二个合格判定数 c1和 c2, 不合格判定数为 γ1, γ2, 两次样本中的不合格数分别为 d1和 d2, 其抽检和判断过程如下:①先抽取第一个样本 n1,检验后如不合格品数是 d1≤ c1,判为合格,如 d1≥ γ1,判为 不合格,当 c1≤ d1≤ γ1,则需由第二个样本来判定。 ② n2中的不合格品数 d2, 由 d2和 d1加在一起与 c2的 γ2进行比较, 如 d1+d2≤ c2, 判 为合格,当 d1+d2≥ γ2判为不合格。如下图所示: (3计数多次抽样检查 计数多次抽样检查的程序与计数二次抽检相似,但抽检次数多,合格判定数和不合格判 定数亦多,因每次抽取样本大小相同,因此抽检次数多的样本小。我国 gb 2828 和 gb 2829 规定是五次抽检方案,而 mil-std-105d 和 iso2859标准原规定的却是七次。但到 1987年 9月通过了中国提案后,也改为五次。 2. 计数抽样检查的程序 产品批不同, 抽检方案不同, 适用范围不同, 其抽检程序也是不 同的。根据我国标准 gb 2828 、 gb 2829和 gb 13264的规定。 产品批不同,抽检方案不同,适用范围不同,其抽检程序也是不同的。根据我国标准 gb 2828 、 gb 2829和 gb 13264的规定,它们的计数抽检程序分别如实施后,又经周期检查合 格后,才能恢复正常批量生