空分车间重大危险源要害部位重点岗位管理控制方案.doc

空分车间重大危险源、要害部位、重点岗位 管理控制方案（初定） 一、基本概念 1重大危险源是指长期地或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 我车间两个液氧储槽容积都为500立方米，最大储存量为350吨，且相隔间距小于30米，根据《GB 20579-2006 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 氧化性气体》、《危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）》和《危险货物品名表（GB12268-2005）》，液氧储存临界量超过200吨的，即为重大危险源。 2关键装置是指在易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷等条件下进行工艺生产操作的装置。 我车间两套装置共4台液氧泵，工作压力在6-8Mpa，转速3440rpm,流速1044 l/m。 3重点部位是指制造、储运易燃、易爆、易中毒危险化学品的场所，以及可能形成爆炸和火灾的罐区、装卸台等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统。 我车间液体储槽区域及氧防爆墙属重点监控部位。 二、空分车间危险源责任分工： 装置 车间安全管理责任人 班组安全管理责任人 1 液体储槽区域 谢建才、徐志强 各班长 2 4台液氧泵 张澎 各班长 3 氧气防爆墙 张传波 各班长 三、安全管理控制方案 车间管理人员： 1、车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责。（生产装置） 2、具体管理措施应依照《工艺操作规程》《安全操作规程》《重大危险检测、监控、管理规定》等公司规定执行实施。 3、严格对消防系统统进检查，定期维护保养。 4、根据公司要求和车间工作计划，对重大危险源紧急事故进行抢险救灾及日常演练。 5、车间每周进行一次安全、设备等综合性检查，对检查出项目督促整改。 6、车间管理人员对生产装置每天进行一次巡检。 7、对员工抓好安全、工艺操作培训工作。 班组： 1、严格按照车间和公司有关规定严格进行巡检，发现隐患应及时上报，做好记录，联系有关部门进行处理。 2、班组每周进行一次班组安全学习，并做好记录，建立学习台账。 3、在重大危险源岗位工作人员必须经过上岗培训，并考试合格才能进入工作岗位，外来人员必须有车间或公司员工陪同方可进入生产区域（并配备防护用品）。 4、设备维修和动火等项目施工，必须持检修安全作业票和动火证，经现场查看，工艺处理并验收分析合格，方可进行维修和动火，工艺做好监护工作。 5、班组应每天对生产区域内的消防、防护器材进行定期检查，车间每周抽查相结合，保障设施正常运转使用。 6、对生产区域内的固定报警装置，定期进行检查，出现有失灵和损坏应及时联系维修，保持其灵敏可靠。 四、危险目标及其危险特性，对周围的影响分析 1氧气 沸点(℃) -183.1 相对密度(水=1) 1.14(-183℃ 相对蒸气密度(空气=1) 1.43 饱和蒸气压(kPa) 506.62(-164℃ 临界温度(℃) -118.95 临界压力(MPa) 5.08 危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质,与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。 危险性类别：第2.2类 不燃气体 侵入途径：吸入 健康危害：常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。 肺型：见于在氧分压100～200kPa条件下，时间超过6～12小时，开始时出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。 脑型：见于氧分压超过300kPa连续2～3小时时，先出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。眼型：长期处于氧分压为60～100kPa(相当于吸入氧浓度40％左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。 由于氧气能氧化大多数活性物质，与易燃物能形成有爆炸性的混合物，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一。 在液氧产品储存和装卸过程中，由于各种原因造成液氧储罐及其附属设备和管道泄漏，致使氧气与可燃物质接触，在有引火源存在的情况下会引起燃烧、爆炸。 2引起储罐及其附属设备和管道泄漏的主要原因 1.储罐及其附属管道长期受到腐蚀引起泄漏； 2.低温液体泵、阀门等密封不严引起的泄漏； 3.人为破坏造成的设备泄漏； 4.法兰连接处的垫片受损或螺栓松动引起的泄漏； 5.其它原因引起的产品泄漏。 3产生明火的原因 1.操作工吸烟、自带打火机等火种； 2.电器设备或线路发生故障引起电火花； 3.铁器撞击引起的火花； 4.配电线路老化、潮湿、超负荷运行引起短路、混电与泄漏的液氧接触造成火灾； 5.防爆等级不够，产生电火花而引起火灾爆炸事故； 6.由于自然灾害如地震、洪水、雷电等不可抗拒的因素引起储罐管道阀门损毁造成泄漏，以致火