原油电脱水处理技术.ppt

老化原油的乳化特性复杂、导电性强、破乳脱水困难，老化油进入电脱水器后难以建立正常的脱水电场，脱水电流大、电压低。减少老化油产生的主要途径有: 1、选择合适的破乳剂和加药浓度，并控制在合适的脱水温度。 2、控制好电脱水器的油水界面，减少污油的回掺量。 3、选用合适的脱水工艺流程，如密闭流程比开式流程要好。 4、脱水泵采用容积泵，减少输油过程中的二次乳化。 5、油井酸化压裂，酸化油会使沉降罐、电脱水器脱水困难。 6、在输油过程中加入过多的降粘剂，加重了原油的乳化。 7、在水处理过程中加入的是离子型处理剂，会使电脱难以建立电场，造成污油回掺量大，加重原油的老化。 4、原油电脱水成套设备操作使用 4.2电脱水器正常操作 老化（酸化）油对电脱的影响及老化油的产生 1、电脱水器操作人员要与化验岗、计量岗、加热炉岗保持密切联系，发现问题及时分析，及时解决。 2、认真做好生产值班记录，按巡回检查制度认真进行检查。 3、对发现的一些小问题如阀门渗漏等要及时解决。 4、要做好设备的清洁及保养工作。 5、发现不正常现象，又不能及时处理，要及时向有关人员进行汇报。 4、原油电脱水成套设备操作使用 4.2电脱水器正常操作 日常管理 1、电脱水器突然停电时，要将电脱水器的电源闸刀拉下。 2、在未查明原因前，严禁给电脱水器送电。 3、故障排除后，电脱水器送电前，首先要把电脱水器内的气体排掉，方可送电。 4、故障排除后电脱水器送电时，要确认电脱水器顶部无人后方可送电。 4、原油电脱水成套设备操作使用 4.2电脱水器正常操作 特别注意事项 4、原油电脱水成套设备操作使用 4.3常见故障及处理办法 序号 故障类型 故障现象 故障原因 故障处理办法 1 脱水控制柜送不上电 交流接触器合不上 安全门没有关好 重新关闭安全门 脱水器内部有气，液位继电器开关没有接通。 从脱水器顶部放气 脱水控制柜不能调压 脱水控制柜故障 更换控制线路板或检修控制柜 2 电脱水器 的电场波动 电脱水器的电压、电流表指针突然跳动，电脱水器内有“啪啪” 放电声 原油含水过高或有老化油进入电脱水器 降低电脱水器处理量或加大破乳剂用量 电脱水器内水位过高 加大放水量，降低电脱水器的水位。 电脱水器操作温度过低 电脱水器操作温度过低 4、原油电脱水成套设备操作使用 4.3常见故障及处理办法 序号 故障类型 故障现象 故障原因 故障处理办法 3 电脱水器 电场被破坏 电脱水器的电流大、电压低，电脱水器无法正常工作。 原油含水过高或有老化油进入电脱水器 原油含水过高或有老化油进入电脱水器 关闭电脱水器的进、出口阀门，对电脱水器进行静止送电。 关闭电脱水器的进、出口阀门，对电脱水器进行静止送电。 电脱水器内水位过高 电脱水器内水位过高。 4 ? ?绝缘棒被击穿 ? ?电脱水器的电流突然上升，电压接近于零，电脱水器送不上电。 电脱水器绝缘棒台阶处被击穿 电脱水器绝缘棒台阶处被击穿 电脱水器绝缘棒表面出现闪络破坏 按更换绝缘棒的操作程序更换一根新绝缘棒 4、原油电脱水成套设备操作使用 4.3常见故障及处理办法 序号 故障类型 故障现象 故障原因 故障处理办法 5 电脱水器 电极被击穿 电脱水器的电流突然上升，电压接近于零，电脱水器送不上电，而绝缘棒及外电路均正常。 原油中的水滴在两极间形成水链，产生短路，电脱水器电极被局部击穿。 原油中的水滴在两极间形成水链，产生短路，电脱水器电极被局部击穿。 6 ?电脱水器绝缘挂板被击穿 ??电脱水器的电流上升，电压下降，电脱水器送不上电。 在清洗电脱水器时，绝缘挂板被人为破坏。 按有关操作程序更换新绝缘挂板 4、原油电脱水成套设备操作使用 4.3常见故障及处理办法 序号 故障类型 故障现象 故障原因 故障处理办法 7 电脱水器绝缘套管被击穿 电脱水器的电流上升，电压下降，电压稳定在某一数值上，电脱水器内有放电声，脱水效果差。 在清洗电脱水器时，绝缘套管被人为破坏。 按有关操作程序更换新绝缘套管 绝缘套管表面出现闪络破坏。 按有关操作程序更换新绝缘套管 8 防爆脱水变压整流器损坏 ? ?变压整流器空载送电，电流大、电压低。 高压硅堆击穿 更换高压硅堆 变压器的绕组击穿 变压器大修或更换 现象：进电脱水原料油含水＞15%时，倒电场、脱水效果差，有时出口比进口含水高。 分析：当老化油、酸化油、大罐中的油水过度层进入电脱水器，这部分油的导电性强，乳化严重，脱水器内建立不起正常的脱水电场，脱水效果就很差了。一般情况下，电脱不正常时，大罐沉降的脱水效果也很差，从这方面也可以看出是系统原因造成的。有时出口比进口的含水高，是由于含水油在脱水器内有一段停留时间，进口原