潜在的失效模式及后果分析概述(ppt 51页).pptVIP

探测度判定准则举例 PFMEA 的实施 练习: FMEA- RPN 花5分钟时间填入结果(内部与外部)与应采取的行动。 花10分钟时间进行小组讨论，并准备展示结果。 PFMEA 的实施 练习: FMEA- RPN PFMEA 的实施 例: FMEA 工 作 表 让 我 们 来 看 一 个 FMEA 工 作 表. 此 表 中 信 息 直 接 转 换 成 FMEA 表 格 形 式. 工 作 表 的 目 的 是 为 了 使 团 队 将 重 点 放 在FMEA 的 输 入 上 而 不 是 评 分. 评 分 应 在 基 本 输 入 作 出 后 进 行. PFMEA 的实施 1. 对每一关键(高数值)过程输入. 例: FMEA--过 程 步 骤 PFMEA 的实施 例: FMEA--失 效 模 式 2. 对每一关键(高数值)过程输入，确定失效模式 PFMEA 的实施 潜在的失效模式及后果分析 ( FMEA ) 主要内容 FMEA 概述 PFMEA 如何作PFMEA 总结 FMEA 概述 什么是FMEA？ 为何做FMEA ? FMEA的特点 FMEA 的分类 各FMEA间的关系 什么是FMEA？ 是一种识别产品或过程中的潜在失效，以便在失效影响到顾客之前 采取纠正措施的分析工具。 An analytical tool for identifying potential failures in a product or process so that corrective action can be taken。 关注焦点： 发现、评价潜在的失效及其后果 找到能避免或减少这些潜在失效发生的措施 书面总结上述过程 确保顾客满意 什么是FMEA？ FMEA---Potential Failure Mode and Effect Analysis 潜在的失效模式及后果分析 为何做FMEA？ 防止产品和过程的失效 有效利用资源改善产品和过程的设计及品质 降低成本提高收益 FMEA的特点 系统化的活动-- 设计、装配、制造、材料、质量和供应商，下一道装配设计部门 及时性-- 事前行为，避免损失 动态过程-- 相互作用，不断完善 FMEA的特点 为何ＦＭＥＡ如此特别？ 告诉你如何排出工作的优先次序（RNP） 完整的方法用于产品的每一个阶段 聚焦在预防和消除 在失效发生前 找潜在的和已知的 失效 FMEA 的分类 系 统 SFMEA 在早期概念与设计阶段用来分析系统与子系统，重点在于与经设计得出的系统功能有关联的潜在失效模式。 设 计 DFMEA 在生产前用来对产品设计进行分析，DFMEA应先于样件制造完成，重点在于产品功能。 过 程 PFMEA 用来分析制造,装配或其它过程造成的产品失效。 各FMEA间的关系 DFMEA来源于SFMEA； PFMEA来源于DFMEA； DFMEA 和PFMEA涵盖了所有的失效形式； SFMEA也会找出所有的失效形式，但侧重于各个过程间的相互作用。 主要内容 FMEA 概述 PFMEA 如何作PFMEA 总结 PFMEA 主要内容 何谓PFMEA 何时作PFMEA PFMEA所带来的益处 何人作PFMEA 是过程设计小组采用的一种分析方法，用于识别由于制造或装配过程的失效而导致的潜在产品失效模式，并确定所应采取的纠正措施。 an analytical tool used by a process design team to identify potential product failures caused by failure of the manufacturing and assembly process to meet requirements, and identify corrective actions to be taken PFMEA定义 PFMEA之概念 以下情况需进行PFMEA(或评审过去的PFMEA) ： 是新的过程，在DFMEA之后 新产品，或从未用本过程加工的产品 原有的过程发生变化 顾客要求或希望发生变化 竞争环境、业务环境或法律环境发生变化 需提交PPAP 发生实际失效 何时进行PFMEA？ PFMEA之概念 有助于对新的制造和装配过程的分析 确定潜在制造或装配过程失效的起因及其影响 发现过程缺陷,有助于工程师加强控制以减少不合格品并获得发现不合格品的方法 确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量 PFMEA所带来的益处 PFMEA之概念 有助于整个制造控制计划的开发 编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系 在