重点工序安全技术操作规程及监督要点.pptVIP

11.15 钻灰塞作业 一、安全技术要求 1、小修作业钻灰塞主要是采用螺杆钻具来完成的。 2、由于螺杆钻具的输出扭矩与动力液流过马达产生的压力降成正比，因 此要选择具有合理技术参数的螺杆钻具。 3、下井前，应认真检查两端连接丝扣和台肩及外壳体有无变化，旁通阀 是否灵活好用，应对螺杆钻具进行试运转，工作正常后方可下井。 4、螺杆钻及其钻具组合下井时，应控制速度，下钻遇阻不能硬压，不可 顿钻或将管柱直接坐入井底，一般情况下，下放速度不超过9m/min。 5、下钻到井底，应将钻头提高到距井底1~3m左右。 6、钻头钻进时，表压增值应限制在所选钻具推荐值范围内。 7、钻进时施加钻压不要太猛。 8、钻头卡钻或因故上提钻具时一定要先停泵，等泵压降下去再提钻具。 9、钻塞施工时，钻进前要进行大排量洗井，洗净井内脏物。 10、钻塞施工中，动力液要干净，无泥污、杂质，用小于50~70目/in的筛 管过滤，严禁循环动力液钻塞施工。 11、钻塞结束后，为了保证钻开井眼通径一致，可对灰塞位置进行重复 钻进，提高划眼质量。 第十一章 重点工序安全技术 操作规程及监督要点 11.15 钻灰塞作业 二、作业监督要点 1、监督钻头直径、规格或钻具类型的选择是否合理，能否达到钻灰的设计要求。 2、保证钻灰管柱丈量准确，钻灰深度准确。 3、监督开钻，钻进施工的全过程。 4、检查动力液的清洁状况。 5、检查下钻速度是否达到限速要求。 6、检查钻开深度及划眼情况是否达到设计要求。 三、应录取的监督资料 1、钻具类型及技术参数、钻头名称、规格、直径。 2、动力液名称、用量、密度、排量、泵压。 3、钻进井段、钻压、开钻时间、洗井时间。 4、钻屑返出量、钻后通井资料。 第十一章 重点工序安全技术 操作规程及监督要点 11.16 检（下泵）泵作业 一、安全技术要求 1、查清油井的生产状况和地质资料，优化检泵作业的施工设计。 　2、做好施工前的放喷、放压工作，落实不压井作业的客观性，尽量采取不压井作业，防止油层污染。 　3、按照洗压井的安全技术要求，搞好施工前的洗压井工作。 　4、检泵作业前要松开驴头定位装置，将抽油机驴头停在上死点，摆开驴头，刹住车。 　5、做好施工准备，立好井架，架设好油管（杆）桥，搞好井场规范。 　6、按起下管柱的安全技术要求进行起下作业施工，认真检查起下管柱中发现的问题，搞清检泵原因，保证施工质量。 　7、对于砂埋油层造成检泵作业的，符合捞砂施工条件的应尽量用捞砂工艺消除井内积砂，不具备捞砂施工条件可采用冲砂作业冲出井内积砂，必须保证清砂彻底。 　8、对于油井结蜡造成的检泵作业要对套管内和油管内的结蜡进行彻底清除。 　9、对于管、杆偏磨断脱等原因造成的检泵作业要认真分析，采取针对性措施。 第十一章 重点工序安全技术 操作规程及监督要点 11.16 检（下泵）泵作业 一、安全技术要求 　10、对于管材质量、泵质量、施工质量造成的检泵作业要查明原因，分清普遍性和特殊性问题，从源头上解决问题。 　11、对于高含水、高液面、低泵效等检泵井要研究提高生产效率的新思路、新方法，最大限度地发挥油井的生产能力。 　12、起出的油管、抽油杆应整齐地排放在管杆桥上，核实数据，检查问题，经认证达不到使用质量标准的部分或全部应收回进行清洗检测，并重新补全合格的管材。 　13、起出的泵、池油器、砂锚、固体防蜡棒等井下工具要合理摆放在适当位置上，检查存在问题并及时登记数量、收回。 　14、准备下井的新泵必须有出厂合格证，用专车拉送。 　15、下井的砂锚、池油器等井下工具必须有有出厂合格证，下井前要检查有无质量问题，并对其规格、型号进行全面的登记。 　 第十一章 重点工序安全技术 操作规程及监督要点 11.16 检（下泵）泵作业 一、安全技术要求 　16、下井的油管下井前必须认真检查，达到清洁无结蜡、无泥砂、无弯曲、无裂缝、无孔眼并用相应标准的通径规通过，同时丈量准确涂好丝扣油方可下入。 　17、下井抽油杆要达到使用质量标准，并用统一型号的管钳做主钳和背钳，保证接箍端面与公扣台肩接触的应力达到紧扣标准，保证杆柱不同位置的紧扣程度一致。 　18、下泵管柱的结构、深度及井下工具的规格必须达到设计要求。 　19、下泵深度要和活塞的下入深度进行对比，保证活塞正常进入工作筒。 　20、防冲距调好后，首先要用作业机进行试抽，待试抽憋压正常后，方可摆驴头挂抽。 　21、检下泵井的完井质量为油井生产正常，井口配件齐全，不刺不漏，工完料净，场地整洁，无污染。 　22、检下泵施