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目 录
1.工程概况 4
1.1锅炉系统 4
1.2汽机系统 5
1.3空冷系统 6
2.施工执行标准 6
3.焊接施工方案的确定 6
3.1主要焊接工作量 7
3.2焊接方法 8
3.3焊接材料 11
3.4焊接坡口形式及组装要求 11
3.5焊接工艺及热处理规范 14
3.6焊接接头质量检验 17
3.7焊接接头质量检验 18
4.焊接力能供应及机械设备管理 18
4.1焊接用气体的供应及布置 18
4.2焊接电源及焊机集装箱布置 18
4.3热处理机电源及热处理机布置 19
4.4焊接材料烘干机电源及布置 19
4.5焊接机械设备管理 20
4.6劳动力分布 20
5.焊接材料管理 20
5.1焊接材料管理制度 20
5.2焊接材料检验制度 21
5.3焊接材料复检制度 21
5.4焊接材料保管制度 22
5.5焊接材料烘干制度 23
5.6焊接材料的发放和回收制度 23
5.7过期焊接材料处理制度 24
6.焊接管理组织 24
6.1焊接人员的配备及职责 24
- 1 -
6.2焊接人员应具备的资格条件 27
6.3焊接组织机构 27
7.焊接工艺评定及焊工的岗前培训 28
7.1焊接工艺评定 28
7.2持证焊工的岗前培训 28
8.焊接技术管理 29
9.焊接过程管理 29
9.1焊接行为过程管理 29
9.2质量检查及验收 31
10.焊接质量管理及质量保证措施 31
10.1施工质量目标 31
10.2质量管理 31
10.3质量保证措施 32
10.4施工各个环节的控制与检查 33
10.5 特殊条件下焊接质量保证措施 33
10.6 焊接接头的标识 33
10.7 质量标准 33
11.焊接施工中的环境保护、劳动防护及安全文明施工 33
11.1执行标准 33
11.2安全方针 34
11.3 安全目标 34
11.4安全文明施工管理体系 34
11.5环境因素识别与评价 34
11.6危害因素识别与评价 34
11.7 应急准备及响应 35
11.8安全文明施工措施 35
11.9安全生产保证措施 35
11.10安全危害因素辨识控制 36
11.11 环境因素评价及控制 40
11.12安全操作规程 41
11.13特殊情况下焊接施工安全措施 43
- 2 -
12.竣工后的资料移交 46
13.焊接工程施工紧急(突发性)事故应急预案及措施 47
13.1触电事故应急方案及措施 47
13.2创伤事故应急方案及措施 47
13.3烧（烫）伤事故应急方案及措施 47
13.4高温中暑事故应急方案及措施 48
13.5有害气体中毒应急方案及措施 48
13.6弧光（电光性眼炎）伤害事故的应急方案及措施 48
13.7火灾、爆炸事故的应急方案及措施 48
14.重要部件或特殊钢材的焊接施工方案 49
14.1 SA335-P91焊接施工方案 49
14.2 SA213-T91焊接施工方案 51
14.3 SA213-T23焊接施工方案 53
14.4 15NiCuMoNb5(WB36)焊接施工方案 55
14.5 SA335-P22焊接施工方案 56
附录I：焊接、热处理机械一览表 58
附录II：常用钢材性能一览表 59
附录III：常用焊接材料性能一览表 61
附录IV：焊接工艺评定目录及应用范围统计表 64
附录V：焊接工程一览表 66
附录VI：焊口记录图 74
- 3 -
1.工程概况
1.1锅炉系统
陕西华电xx电厂三期2×600MW级工程#5机组为XXX公司生产的DG2100/25.4-II2
型复合变压运行的超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟
气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置,前后墙
对冲燃烧锅炉，焊接工程设备采用美国ASME标
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