第三章 第四节-高速加工机床.pptVIP

瑞士：Fisher公司，IBAG公司，Step-up公司 德国：GMN公司，FAG公司 美国：Precise公司 意大利：Gamfior公司，Foemat公司 日本：NSK公司，Koyo公司 瑞典：SKF公司 二、高速主轴技术 世界上著名的电主轴生产厂家： 二、高速主轴技术 电主轴的技术参数指标 套筒直径 最高转速 输出功率 转矩和刀具接口等 其中套筒直径为电主轴的主要参数 电主轴支撑轴承 高速电主轴的支承方式大致分为两大类： 接触式支承 通常包括球轴承、辊子轴承； 接触式支承 包括磁悬浮轴承 气静压轴承 液动压轴承等 滚动轴承电主轴 二、高速主轴技术 电主轴的电动机的驱动方式 普通变频器标量驱动和控制 驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比，在低速时的输出功率不够稳定，不能满足低速大转矩的要求，也不具备主轴的准停和C轴控制功能，但价格较为便宜 电主轴的电动机的驱动方式 矢量控制驱动器的驱动和控制 低速端的恒转矩 中、高速端的恒功率 有开环和闭环控制两种。主轴的准停和C轴控制 高速机床进给系统的要求 高速度（60m/min;有时120m/min) 高加速度 高静态、动态精度 高可靠安全性 成本较低 三、高速机床的进给系统 三、高速机床的进给系统 高速机床用的进给系统主要有： 高速滚珠丝杠副传动系统 直线电动机进给驱动系统 直线电动机具有比滚珠丝杠副进给系统更优良的加速性能，正在成为现代高速加工机床进给系统的基本传动方式。 (滚珠丝杠副传动25m/min,0.5s;直线电动机75m/min,0.05s) 三、高速机床的进给系统 滚珠丝杠副传动实现高速化方法 提高系统刚度； 增大丝杠螺母导程和螺纹头数； 强制冷却，减少热变形； 采用新型螺母结构； ? ? ? 直线电机驱动 直线电机机床 雕刻机SK-1212F 雕刻机SK-1325FS 四、高速加工机床的数控系统 产生误差的原因 位置滞后误差 加减速引起的滞后误差 插补周期大小 轮廓误差 四、高速加工机床的数控系统 高速加工机床技术要求 高速处理程序段； 迅速准确地处理控制信息流，控制加工误差为最小； 足够容量，或可通过网络传输大量数据； 高速工作主轴电动机、进给伺服电动机、传感器； 高可靠性、安全性。 此外还有以下的参数： 精度和静刚度、临界转速值、残余动不平衡值、噪声及套筒温升阈值、拉紧和松开刀具所需的力的最小值、电主轴的额定寿命值以及主轴与刀具的接口规格等。 * 从高速性的角度看，滚动轴承中角接触球轴承最好，圆柱滚子轴承次之，圆锥滚子轴承最差。 * 西安交通大学 先进制造技术研究所 西安交通大学CIMS中心 西安交通大学 先进制造技术研究所 西安交通大学 先进制造技术研究所 西安交通大学 先进制造技术研究所 西安交通大学 先进制造技术研究所 西安交通大学 先进制造技术研究所 西安交通大学 先进制造技术研究所 西安交通大学 先进制造技术研究所 西安交通大学 先进制造技术研究所 西安交通大学 先进制造技术研究所 西安交通大学 先进制造技术研究所 西安交通大学 先进制造技术研究所 第三章 金属切削机床 第三章 金属切削机床 第一节 概 述 第二节 金属切削机床部件 第三节 常见的金属切削机床 第四节 高速加工机床 第四节 高速加工机床 简介 高速主轴技术 高速机床的进给系统 高速加工机床的数控系统 一、简介 高速切削的基本理论在70多年前就已提出 近十几年来，机床各主要单元技术（如电主轴技术，高精度、高速度CNC技术，高速进给技术以及高速刀具技术等）迅速发展，极大地促进了高速机床的制造水平，高速切削技术的应用日益广泛。 一、简介 高速铣削技术直接加工的汽车曲轴锻模 在高速加工中心上进行的汽车 覆盖件模具高速铣削 应用已遍及汽车、航空航天、模具以及精密机械行业 一、简介 高速加工机床的性能优点 高速度 小切深 干式切削 切削力小，切削温度低 直接加工硬化材料 加工薄壁零件 工艺集中 高速加工机床的关键技术 硬件技术：数控机床和刀具 软件技术：数控编程技术（CAM系统） 一、简介 高速加工对机床的要求: 主轴转速高、功率大 进给量和快速行程速度高 主轴和工作台（拖板）运动的加（减）速度高 优良的静、动特性以及热特性 与主要部件的高速度匹配的辅件 数控系统功能优良 一、简介 对CAM软件的要求 基本要求 1)安全性 2)验证机构 3)多种加工策略 4)轨迹编辑功能 5)丰富的数据接口 特殊要求 1)自动生成高速加工的工艺参数 2)生成平滑的刀具轨迹 3)进给量优化 4)减少加工数据量 5)毛坯余量知识