某2×104m3d县城污水二级处理工艺设计 说明书..doc

第 PAGE 1 页 一、处理工艺流程及构筑物设计计算 污水厂进水管 1)设计依据： (a)进水管流速在0.7～1.1m/ s； (b)进水管管材为钢筋混凝土管； (c)进水管按非满流设计，n=0.014。 2）设计计算 kz==1.5 最大日污水量Qmax=1.5×20000m3/d=0.347m3/d 取污水进水管管径D进=800mm 初定充满度u/D=0.7 由Q=AV验证得到 进水流速V=0.98m/s符合要求 进水闸井 1.1进水闸井的作用是汇集各种来水以改变进水方向，保证进水稳定性。进水闸井底部设放空管，设置在进水管底以下1m处。放空管的作用是当污水厂发生故障或维修时，可使污水直接排入水体，放空管的管径比进水管略大，取为D=1000mm。 考虑污水的时变化，在进水闸井内设置溢流管，以保证污水处理厂的设计运行。 其设计要求如下： 设在进水闸、格栅、集水池前； 形式为圆形、矩形或梯形； 尺寸可根据来水管渠的断面和数量确定，但直径不得小于1.5m ； 井底高程不得高于最低来水管管底，水面不得淹没来水官管顶。 考虑施工方便以及水力条件，进水闸井尺寸取3×3m，井深4.2m，井内水深1.7m，闸井井底标高为505.8m，进水闸井水面标高为507.5m，溢流管管底标高为507.6m。 主要设备： 电动圆闸板阀门及启闭机一台，型号SYZΦ1000型铸铁圆闸门。启闭机与闸板配套。 3、格栅的设计 本设计采用粗细两种格栅，两道道粗格栅（一用一备）、两道细格栅（一用一备）。粗格栅与泵站合建，细格栅与旋流沉砂池合建。 (1)设计原则 (a)粗格栅为机械清除时宜为16~25mm，人工清除时宜为25~40mm。特殊情况下，最大间隙可为100mm。 (b)格栅不宜少于两台，如为一台时，应设人工清除格栅备用； (c)过栅流速一般采用0.6～1.0m/s； (d)除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60°~90° (e)通过格栅的水头损失一般采用0.08 m/s～0.17m/s； (f)格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位 0.5m，工作台有安全和冲洗设施； (g)格栅间工作台两侧过道宽度宜采用0.7~1.0m，工作台正面过道宽度：人工清除，不小于1.2m；机械清除，不小于1.5m； (h)机械格栅的动力装置一般宜设在室内或采取其它保护设备的措施； (i)设置格栅装置的构筑物必须考虑设有良好的检修、栅渣的日常清除。 设计参数 (a)栅前水深h=1m； (b)过栅流速v=0.7m/s； (c)格栅间隙b=20mm； (d)格栅安装倾角θ=70o。 (3)格栅的设计计算 (a)栅条间隙数： 式中：中格栅间隙数； --最大设计流量，； 栅条间隙，取20mm； 栅前水深，取1.0m 过栅流速，取0.6m/s； 格栅倾角，设计70°； （b)栅槽宽度： 式中：B——栅槽宽度，m； S——格条宽度，取0.01m。 （c）过栅水头损失 设栅条断面为锐边矩形断面，故 m k——考虑到由于格栅受筛余物堵塞后，格栅阻力增大的系数，可用经验3.36v-1.32，一般采用k＝3； ξ——阻力系数，其值与格栅断面形状有关，一般采用1～3。 (d)进水渠道渐宽部分的长度： 设进水渠宽B=500mm，渐宽部分展开角α1=20o，进水渠道内的流速为0.694m/s。 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2： （e）栅后槽总高度 H，m: 设栅前渠道超高 式中：h2—栅前渠道起高，m，一般取0.3m。 (f)栅槽总长度 L，m： （g）每日栅渣量 取 宜采用机械清渣。 W1——栅渣量（m3/103m3污水），取0.1～0.01。 粗格栅设计计算草图 粗格栅选用 根据格栅间距、宽度在《给水排水设计手册》第9 册上查得采用GH 型链条式回转格栅除污机，其性能见表 GH 型链条式回转格栅性能规格表 型号 格栅宽 度(mm) 格栅净 距（mm） 安装角 度a(0) 过栅流速（m/s） 电动机功率（kw） 栅条截面积（mm2） 整机重量 （kg） 生产厂家 GH-800 800 20 70 0.7 0.75 5010 3500-5500 无锡通用机械厂 格栅间尺寸的确定 工作平台设在格栅上部，高出格栅前最高设计水位0.5m，工作台上设有安全和冲洗措施，工作台正面过道宽度。 (6)皮带输送机选用 栅渣用皮带输送机传送到格栅间外，卸入小推车中