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中国材料试验机的现状与发展思路 中国材料试验机的现状与发展思路 文/周兆丰 摘要： 本文简述了材料试验机的用途与作用，中国材料试验机的现状与发 展思路。 关键词：材料试验机；发展；四个关系；四个重点。 一、材料试验机的用途与作用 材料试验机是对材料、零件和构件进行机械性能和工艺性试验的设备。产品 好坏，除了从结构设计、加工工艺、处理规范诸方面去考虑以外，合理选择材料 也是一个重要方面，例如金属、非金属、各种新型的高温合金、高分子化合物及 复合材料等要达到物尽其用，就必须知道材料的性能；在研究新材料、新工艺， 也需测定材料的机械性能；对新型机器或设备的受力部件，特别是大型构件（如 桥梁、船体等）有时还需进行整机试验，以考虑所用材料及工艺设计是否合理等， 都需要各种专门的材料试验机来测量相关参数。 材料受载后表现出弹性、塑性、断裂三个变型过程，并且在各个过程已有相 关技术标准（规范）规定出相关性能的技术指标，这些性能指标的具体测定必须 在试验机上来完成。试验机的功能和计量特性指标是否满足预期使用要求，是材 料机械性能试验的关键。材料试验机不仅是研究材料机械性能理论的基本手段和 依据，也是企业、事业单位目前生产检验的基本手段之一。 总之，材料试验机为合理利用原材料、降低消耗、节约资金、保障安全生产 起到保障作用，同国家经济建设、国防建设、科学研究及人民生活都有密切关系， 并随着他们的发展，试验机也必将得到发展。 二、中国材料试验机的现状 我国计量检测事业的历史悠久，但试验机制造行业在旧中国是空白，中华人 民共和国成立后，党和政府十分重视计量检测技术的发展，采取了许多重要措施 来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力，我国材料试验机的制造，从无到有、 从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生 本文章版权归新三思集团公司及原作者所有，转载必究。 产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试 验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳 试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。 中国材料试验机的发展阶段是：五十年代使用的材料试验机主要从苏联和民 主德国引进，六十年代以仿制为主，七十年代定型大批生产，八十年代开发新产 品，九十年代改革开放吸收国外一些先进技术进行开发。六十年代开始，以长春 材料试验机研究所为源头，先后制定各种材料试验机的技术标准，研发各种类型 的试验机和相应的检定（校准）使用的标准仪器设备，基本上满足了国民经济和 国防建设的需要。 在九十年代以前，计划经济时代，国内的试验机企业以国营体制为主。如长 春材料试验机厂、天水红山试验机厂、吴忠材料试验机厂、青山试验机厂、吴忠 微型试验机厂、上海试验机厂、济南试验机厂、承德试验机厂、广州测试仪器厂 等十多个单位生产不同型号或规格的材料试验机。在计划经济时代，国家按企业 分工进行计划生产、计划销售试验机，各企业间也不存在什么竞争，所以国内试 验机企业的进步是比较缓慢的，同国外试验机行业相比差距较大。 二十世纪九十年代初，我国实行了市场经济，众多民营企业应运而生。试验 机制造行业也和其它行业一样，民营企业登上了试验机行业的舞台。近几年，随 着国内试验机民营企业的不断做强做大，国有企业的改制，中国的试验机行业由 原来以国有企业为主逐步演变为以民营企业唱主角的时代。 长期以来，试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国 的国防科技工业和其它部门的科研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设 备。所以，要发展中国的试验机产业，就必须走自主创新的道路。在新三思集团 公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下，中国试验机的技术水平得到了长 足的进步，国内与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。现以电子万能 试验机为例，可以说明此问题。 1、机械方面：试验机在我国经历半个世纪的发展，在机械结构方面没有太大 变化，只是有些小的改进。国内试验机厂家在机械方面的技术水平都相差不大， 也在是前几年，新三思集团公司推出了双空间机型，采取拉压空间分开，使传感 器单向受力，是有创意的。从产品外观来看，国内产品与国外产品相比差距较大。 本文章版权归新三思集团公司及原作者所有，转载必究。 国外产品的确是精品，无论从造型