武汉理工大学《砂型铸造工艺及工装》课程设计明书.docVIP

目录 1绪言················································ 2铸造工艺设计··············· 2.1铸件结构的铸造工艺性········· 2. 2铸造工艺方案的确定················· 2.3参数的选择工艺 2. 4砂芯设计 2. 5浇注系统设计············· 3铸造的工艺装备设计······ 3. 1模样设计······· 3. 2模底板的设计······················· 3. 3模样在模底板上的装配············ 4结束语······· 参考文献 1绪言 我本次课程设计的任务是对灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计。 灰铸铁具有良好的铸造性能良好的减振性、良好的耐磨性能良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，力学性能较差，但抗压强度与钢相当。 铸造是指将液态合金注入铸型中使其冷却、凝固，并进行后处理，最终成为金属制品的一种生产方法。铸件的生产过程，也就是从零件图开始，一直到铸件成品检验合格入库为止，要经过很多道工序，铸件的生产过程称为铸造生产工艺过程。 本次设计采用砂型铸造，其最大优点就是生产成本低，为机械制造行业中广泛应用的毛坯生产工艺方法。在砂型铸造的过程中，考虑到铸件的结构，生产条件以及加工批量等因素，要对铸件工艺的设计作全面分析，为避免铸件的缺陷，我们要根据标准选择合理的工艺设计方法。 由于每个铸件的生产任务和要求不同，生产条件不同，因此铸造工艺及工装设计的内容也不同。一般情况下，铸造工艺设计包括以下几种技术文件:铸造工艺图，铸造工艺卡，铸型装配图，铸件图，模样图，‘芯盒图，砂箱图，模板图。 铸造工艺及工装设计的过程如下: (1)对零件图纸进行审查和进行铸造工艺性分析 (2)选择铸造方法，确定铸造工艺方法 (3)绘制铸造工艺图 (4)绘制铸件图 (5)绘制铸型装配图 (6)绘制各种铸造工艺装配图 工装图要以铸造工艺图为主要设计依据。 2铸造工艺设计 2. 1铸件结构的铸造工艺性 生产铸件，不仅需要采用先进的合理的铸造工艺和设备，而且还要使零件结构本身符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺过程和降低成本。这种对于铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性，称为铸件的“铸造工艺性’，它和铸造合金的种类，产量的多少，铸造方法和生产条件等有密切的关系。 2. 1 .1审查铸件结构 (一)铸件应有合适的壁厚 避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。本次设计的铸件材料为HT200，最大尺寸为194 X 155mm。查表得，铸件尺寸在200 X 200mm 以下时，灰铸铁最小允许壁厚为x-6mm，铸件最小壁厚满足情况。从合金的结晶特点可知，随着壁厚的增加，中心部分的晶粒变粗大，常出现缩孔、缩松等缺陷，导致力学性能降低。表2-1指出，随着壁厚的增加，灰铸铁件的相对强度不断的降低。 表2-1 壁厚与灰铸铁相对强度的关系 所以铸件也不应设计得太厚，各种合金铸件的临界壁厚可按最小壁厚的3倍来考虑，铸件最大壁厚不满足情况，但由于铸型刚度要求较低，所以设计可行。 (二)铸件有最小铸出孔 最小铸出孔的尺寸和铸件的生产批量、合金种类、铸件大小、孔处铸件壁厚、孔的长度以及孔的直径有关。 1.加工圆孔 表2-2灰铸铁铸件的最小铸出孔(mm) 铸件最厚处50mm，零件上的加工孔直径均小于30mm，所以均不用铸出。 2.不加工孔 一般情况下应尽量铸出。但是孔径30毫米(小批生产)，或孔的长度和孔的直径之比大于4时，则不便铸出。本设计中有一个可切削出来的的孔槽，因槽深度只有6mm，不用铸造出来。工艺图上有说明。 (三)铸件结构不应造成严重的收缩阻碍 注意壁厚过渡和圆角 两壁交接若呈直角形，翔形成热节，铸件收缩时阻力较大，在此处经常出现热裂。铸件薄、厚壁的相接、拐弯、等厚度的壁与壁的各种交接，都应采用逐渐过渡和转变的形式，使用较大的圆角相连接，避免因应力集中导致裂纹缺陷。 铸件有一处两壁成直角交接，该用圆角过渡，如工艺图所示.其余地方成直角相接的两壁，薄、厚壁相接都用圆角过渡，满足情况。 (四)铸件内壁应薄于外壁 铸件的内壁和肋等，散热条件较差，应薄于外壁，以使内壁、外壁能均匀的冷却，减轻内应力和防止裂纹。此铸件没有内壁和肋，不予考虑。 (五)壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节 薄厚不均的铸件在冷却过程中会形成较大的内应力，在热节处易于造成缩孔、缩松和热裂纹，因此应取消那些不必要的厚大部分。因零件的结构要求不可改变铸件的内外壁形状，不能达到厚度均匀，铸件各个部分不同壁厚的连接采用的是逐渐过渡。 (六)利于补缩和实现顺序凝固 对于铸钢等体收缩大的合金铸件，易于形成收缩缺陷，应仔细审查零件结构实现顺