施工组织设计-施工工艺培训资料(doc 60页).docVIP

附录一：主要子系统施工工艺、质量控制要点 各子系统工程及整体系统的施工方案 1、确保工程关键工序及施工复杂环节的技术组织措施 明管路/桥架安装检查预埋管扫管穿线人员机具进场现场末端设备安装 明管路/桥架安装检查 预埋管扫管穿线 人员机具进场 现场末端设备安装 设备箱盘芯组装 设备箱体安装 线路绝缘电阻测试 设备校线压线 设备箱盘芯安装 系统设备调试 软件安装、编程 机房、中控设备安装 三方初验 系统试运行及联合调试 分系统调试及试运行 遗留问题处理 人员培训 竣工验收 质量回访 系统保修 系统设备开通运行 管线施工工艺、质量控制要点及测试 1、施工准备 熟悉、会审图纸：熟悉施工图，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确电气工程和主体工程以及其它安装工程的交叉配合，确保在施工过程中不破坏建筑物的强度、美观，不与其它工程发生位置冲突。 熟悉和工程有关的其它技术资料，如：施工及验收规范，技术规程、质量检验评定标准及制造厂提供的随机文件。 2、技术措施 2.1、电气管路敷设 1）、施工准备 材料要求：镀锌电线管、管件、锁扣、接线盒、跨地线等 主要机具：弯管器、液压开孔器等 作业条件：吊顶内或墙内配合装修进行配管 技术准备：施工技术交底，班前交底、安全交底。 2）、施工工艺 明配管要横平竖直，固定牢固，根据设计图加工支架、吊架，固定点距离均匀，管长与终端转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。 管中连接采用直接导管连接，跨接地线双面焊。明配管弯曲半径一般不小管外径的6倍，支、吊架无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm*3mm，角钢支架25mm*25mm*3mm。 管路敷设超过下列长度加装转线盒，位置便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。 盒、箱开孔应装齐并与管径吻合，要求一管一孔，开孔严禁用电、气焊切割，必须用专用开孔器开孔。 配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接必须要求保证每根线管上焊接长，具体做法可按如下示意图： 盒、箱 盒、箱 焊接钢管、套管 跨接地线 3）、质量标准 管路连接紧密，管口光滑，护口、管堵齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。 盒、箱设置正确，固定可靠，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。 金属电线管、盒、箱及支架接地需连接紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，涂漆后不污染设备和建筑物。 允许偏差项目（见下表） 项次 项目 弯曲半径或允许偏差 1 管子最小 弯曲半径 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 管子有二个弯及以上 ≥6D 2 管子弯曲处的弯偏度 ≤0.1D 3 明配管固定点间距 管子直径 (mm) 20 30mm 25-30 40mm 4 明配管水平、垂直敷设2m内 平直程度 3mm 垂直度 3mm 4）、应注意的质量问题 管子煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数，应严格按工序进行加工，避免出现此类问题。 接线盒、箱、支吊架歪斜，固定点间距不够，固定不牢固。施工时逐步走，不得跳跃式施工。 预留管口的位置不正确，跨接地线漏焊，焊接不牢，焊接不够倍数，操作者应多检查，严格按规范要求进行焊接。 2.2、线槽安装 1）、施工准备 材料要求：喷塑线槽、连接板、连接螺栓、吊杆、角铁横担、跨接地线 主要机具：冲击钻、手枪钻、切割机、磨光机、电焊机 作业条件：吊顶内配合装修进行安装 技术准备：施工技术交底，班前交底。 2）、施工工艺 桥架安装应有利于穿放线缆。桥架安装好以后应进行调直，桥架应用压片固定在支架上。支持桥架的支架、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一的现象。 吊架一般应采用直径为8 mm 圆钢制成。 电缆上下桥架应通过引下装置，在安装引下装置的部位两侧 1 m 处应加设加强支、吊架。其上下敷设一般以45度斜坡度进行变化。在某一端内桥架的吊支架应该一致。 桥架在水平端每 1.5 ~ 3 m 设置一个吊支架；垂直端每 1 ~ 1.5 m 设置一个吊支架；距三通、四通、弯头处，两端1 m处应设置吊支架。 电缆桥架严禁采用电、气焊接。接地螺栓应由制造厂家在未喷涂前焊在每节端部外缘。施工时用砂纸磨去表面油漆，再进行接地跨接。 桥架接地应根据设计要求或国家规范进行施工。桥架上各接地点均须进行等电位连接。 线槽在安装时可在地面上连接成3 ~ 4 节一段，再进行安装。不可在线槽上随意开口、开槽。 线管、线槽、桥架内敷设的导线、电缆不应设接头。 2.3、配线（含综合布线系统、控制、信号线及电源线缆敷设） 1）、线路敷设要求 依照最终平面图资料，隐蔽管道和线路及控制设备的分类图解