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砌筑工安全技术 砖筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路 是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全, 经检查符合要求后方可施工。 砌基础时，应检查并随时注意基坑边坡土质的变化情况。 堆放砖材料应距离槽(坑)边lm以上。 砌墙时，超过一定高度(即离地面1.2m左右)就应搭 设脚手架。脚手架必须平稳、牢固，架上堆放材料不得过多，砖 的堆放高度不得超过三码砖。同一块脚手板上的操作人员不得超 过两人，并按规定搭设安全网。 不准站在墙顶上做划线、刮缝、清扫墙面或检查大角垂 直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上柴高操作。 砍砖时应面向内侧，注意不要掉砖伤人，垂直传递砖块 时，必须仔细、认真，避免漏传砸伤人。 不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体 碰撞倒塌而造成事故。禁止在刚砌好的墙体上走动，防止发生危 险事故。 已砌好的山墙，应临时用联系杆或其它有效的加固措施, 使具稳固、牢靠。 雨季，应任意做好防雨现场、以防雨水冲走砂浆，致使 砌体坍塌。 2008年3月1日 钢筋工安全技术交底 1.钢筋的运输与堆放 (!)人力抬运钢筋时，动作要一致，无论在起落、停止时’ 还是在上下坡道或拐弯时，都要相互呼应。 亠 ⑵搬运及安装钢筋时，防止碰触电线，钢筋与高压线路或 带电体间的安全距离，以有关标准为准。 机械吊运钢筋，现场应设专人指挥。严格按机械额定起 重能力控制吊装重量，吊运时吊点要正确，捆绑牢靠，平稳运行, 防止钢筋钩挂脚手架，吊物垂直下方，禁止有人停留。 用人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏。 若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台、加设护身栏，还须 事先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固。上边接料人员应挂好 安全带，必须在护身栏内操作。 放钢筋及骨架应整体平稳，下垫木楞。堆放带有弯钩的 半成品最上一层钢筋的弯钩不应朝上。 2?钢筋调直 用卷扬机拉直钢筋或钢丝，操作前必须检查冷拉区内有 无障碍物，并检查所用机具及平衡设备；冷拉人员应与司机密切 配合，并须规定明确信号，在卡住钢筋拉伸开始后，操作人员必 须站离钢筋两侧2M以外，禁止在两端停留，两端应设扌当护墙。 拉小车时也应加设挡板，操作人员宜站在车后对角线45°处， 在冷拉区内不准穿行。 使用绞磨拉直钢筋时，应事先检查地锚牢固程度。展直 盘条时，应一头卡住，防止回弹，并预防盘条背扣。在剪断钢筋 时，须用脚踩住，以免崩人。推绞磨时步调要一致，绞磨要有制 动措施。 3 ?钢筋弯曲成型 （1） 采用人工弯曲时，首先检查板子卡口的方正和卡盘的 牢固。操作中，板要放平，靠近板口的人要压住板子，防止滑脱。 操作场所的地面要平整，应及时清除积水、积雪及铁丝杂物。 （2） 使用机械弯曲时，应先检查机械是否完好，机械性能 和所弯钢筋的规格是否符合。运转中操作人员耍配合一致，在弯 管料时，应随时注意司机的手势配合进退。 （3）在钢筋弯曲半径内一般不准站人，遇有特殊情况需 站人方能操作时，开动机器与扶铁操作人员要互相招呼、紧密配 合。 4,钢筋绑扎 （1）在深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时马 道，马道上不准堆料，往慕坑内传递材料时应明确联系信号，禁 止向下投掷。 （2） 绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱以及脚手架的 牢固程度，绑扎圈梁、挑沿、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或 安全网。 （3） 绑扎柱子、板梁钢筋，高度超过4m时，必须搭设止式 操作架子，禁止攀登钢筋骨架进行操作及代替梯子上下。柱子骨 架高度超过5M时，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳定。 （4） 绑扎lm高度以上的大梁时，应先立起一面侧模再进行 绑扎钢筋。 （5） 绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞, 慢慢落下。在平地上预制骨架，应架设临时支撑，保持稳定. （6） 绑完的平台钢筋，不准在上面踩踏行走。 （7） 利用机械吊装钢骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人。 就位人员必须待骨架降到IM以内方可靠近扶住就位。长梁两端 人员应互相联系，落实后方可摘钩。注意保持与带电体及其他建 筑物的距离（距离根据相关行业标准）。 交底人： 接受人： 2008年3月1日 模板施工安全技术交底 1、支模和拆模的安全技术 （1） 模板不得使用腐朽、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端 要平稳、坚实，并加垫木，孔楔要钉牢，用拉杆和剪刀撑要拉牢。 （2） 如果采用杵桁架支模，就应要进行严格检查，发现严 重变形、螺栓松动等应及时修复。 （3） 支模板要按施T顺序进行，模板没有固定前，不得进行 一下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 （4） 支设4ni以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭 设工作台，并设1M以上的护身栏杆，不足4rn的可使用马凳操 作。 支设独立梁模板时，应设临时工作台，不得站在柱模上 操作，不得在