人工挖孔桩流沙处理.doc

人工挖孔桩具有承载力高、施工机具简单、无噪声、无振动、施工进度快、造价低、能直接判断持力层地质状况等有优点。是近年来常用的一种多、高层结构桩基础形式，在房建、公路工程施工中都有较多应用。但当地层是粉土、粉质粘土或细沙组成，水量大时，人工成孔难度大，往往需要针对不同的流砂层采用不同的处理方法。施工过程中采用的处理方法是否恰当，不仅影响到施工安全和进度，还会影响基础造价。因此，人工挖孔灌注桩深流砂层施工方法尚需继续探讨和完善。 深流砂层施工新方法介绍 砖沉筒新方法采用孔内先砌后沉桶开挖、后浇钢筋混凝土护壁的方法，用砖沉桶代替钢筋混凝土沉桶，既经济又易于施工，同时还很好地解决了沉桶倾斜不下沉的问题。具体施工过程如下： （1）桩孔挖深接近流砂层时，在上层土层1.5m高范围内把孔径逐步由d+240mm扩大至d+480mm， 浇好钢筋混凝土护壁。 （2）挖去流砂层60mm厚安装钢沉筒头，钢沉筒头内径为d，外径为d+240mm，在钢沉筒头内配3根直径8mm的环形钢筋并浇捣C30早强混凝土。 （3）钢沉筒头内混凝土终凝后，在其上用Mu7.5机砖，M7.5水泥砂浆砌115mm厚砖沉筒，筒高1200mm， 砖沉筒筒身外侧离护壁内侧15mm，砌砖沉筒留均匀的小孔隙。 （4）砖沉筒的砂浆终凝后，挖钢沉筒头内的流砂，并用水泵抽水，钢沉筒头和砖沉筒筒身能够平衡均匀下沉，边挖边沉，当下沉至上层混凝土护壁下口与砖沉筒筒顶接近时，钢沉筒头内流砂的开挖应暂时停下来，使钢沉筒头和砖沉筒筒身暂时不下沉。 （5）砖沉筒外侧流砂层中的水通过砖沉筒的孔隙流至沉筒内，经抽水后，上部流砂层含水量变少，由软塑状态的流砂转变为可塑状态的砂土，这时开始拆出砖沉筒顶部筒身砖500mm高，修整挖去周围的砂土层120mm厚，用500mm圆木模支模，圆木模直径上端为d，下端为d+260mm，在拆出砖沉捅部位装模，配护壁钢筋，每300mm间距打1根直径18mm;长2m的螺纹钢纤，该钢钎用于支参承已捣好的混凝土护壁自重，浇捣第一节C25早强混凝土护壁高500mm，厚120mm，混凝土护壁下端不能压在砖沉筒的砖上，护壁的内侧离砖沉模筒外侧15mm宽，第一节500mm高混凝土护壁的内木模，再向下拆除砖沉筒筒身500mm高，用同样的方法浇捣第2节C25早强混凝土护壁500mm，第2节混凝土护壁终凝后，拆下混凝土护壁内木模，在钢沉筒头上砌砖沉筒1m高。 （6）用同样的方法可完成第3节，第4节c25早强混凝土护壁，依此施工下去，一直到穿过流砂层。 采用孔内先砌砖沉筒开挖，后浇钢筋混凝土护壁的施工可以在较深流砂层中继承施工。由于先用砖沉筒降低了桩内施工面的水位，软塑状态的流砂转变为可塑状态的砂土，能有效地支模浇掏桩孔混凝土护壁。用砖砌沉筒代替减少了沉筒的筒身高度，使沉筒能够平稳下沉，避免了桩内塌方，达到安全；可靠；经济的目的。