第7章 供应链管理环境下生产计划及控制.pptVIP

5.供应链管理下的生产组织新思想—— 延迟制造(Postponement) 延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行； 由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度的企业。 延迟的实质: 就是在生产过程中，寻找不同产品差异点，尽可能延迟差异点生产的时间，这样就减少了制造上复杂性，同时可使预测误差减小，降低需求不稳定性，提高企业整体效益。 从MP（大量生产） MC（大批量定制） 1）实施延迟策略的企业 应具备的条件 产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表述，定制后可改变产品的容积或重量； 生产技术特征：模块化产品设计、设备智能化程度高、定制工艺与基本工艺差别不大； 市场特征：产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短。 2）实施延迟的途径 （1）工艺重构。即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整，使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟。 （2）通用化。是指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。 （3）模块化。 是指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个模块。 （4）标准化。 即用标准产品替代一个产品系列，实现标准化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。 3．供应链环境下的延迟模式 制造延迟 物流延迟 完全延迟 制造延迟 将制造中比较简单的制造程序，或最后组装、 包装、贴标的程序延迟至顾客需求已知后才进行。 目标：尽量使产品保持中性及非委托状态，理想的延迟应用是制造相当数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济，而将最后的特点推迟到收到客户的委托以后。 基本观点：在获知客户的精确要求和购买意向之前，尽量使产品保持中性及非委托状态，制造相当数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济，等收到客户订单后，才从事产成品的生产。 物流延迟 在制造上完全采用预测性生产的方式，但在物流上则是等到顾客需求确定后才进行。因此产品只有单一的存货中心，等到接到顾客订单后，便直接配送到顾客手中。 基本观点：在一个或多个战略地点对全部货品进行预估，而将进一步库存部署延迟到收到客户的订单。一旦物流程序被启动，所有的努力都将被用来尽快将产品直接向客户方向移动。 完全延迟 合并制造延迟与物流延迟的概念，不论是产品制造或是配送，都是在顾客需求确定后才进行。 4.延迟制造的基本思路 实现延迟制造有赖于“减少定制量”，即在保证满足个性需求的条件下，最大程度地采用通用的、标准的或相似的零部件生产过程或服务，以实现市场大批量和不同客户定制的统一。 一般的产品结构和生产流程模式 毛坯 零件工艺 产品多样化装配 基于延迟制造的供应链(Postponement) 制造 顾客化包装 延迟制造的例子 染色剂，着色，包装 零售 消费者 延迟制造之前 延迟制造示意图 预处理 着色，包装，零售 消费者 延迟制造之后 作业 1.供应链管理环境下的同步生产的特点是什么？同步生产应遵循什么原则？ 2.企业要实现同步化计划要解决哪些问题？ 3.SCM下生产计划有什么特点？ 4、名词解释：资源需求计划、能力需求计划、独立需求、相关需求。 5.阅读案例“海尔供应链整体生产能力的战略部署”（教材P233）写一篇案例分析报告。其中要有以下内容：（报告不低于1500字） 1）海尔的物流网络是如何建立的？有什么特点？ 2）试论述海尔的产业链运作模式并分析其特点。 在制定生产计划的过程中，主要面临以下三方面的问题。 1 . 柔性约束 2 . 生产进度 3 . 生产能力 资源和能力，在供应链中都有内外两种，传统只有内不资源和能力 供应链不重视提前期，而重视交货期 Mps:master production schedule 订货决策与订单分解流程图 第7章 供应链管理环境下的生产计划与控制 1、现行生产计划和控制模式 与供应链管理思想的差距 2、供