皮带廊施工组织设计..doc

PAGE PAGE PAGE 28 铜冶炼工艺技术升级改造奥炉改造工程-——精矿运输皮带廊吊装方案 1.4本工程执行下列规范和标准： 《工程测量规范》GB50026—2013 《钢结构设计规范》GB50017—2003 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2013 《建筑工程施工项目管理规范》GB/T50326－2006 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515—2003 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—2016 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012 《碳素结构钢》GB700 -2006 《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 《钢结构焊接规范》GB50661-2011 《建筑防腐蚀工程施工质量检验评定标准》GB50224-2010 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/8923-2010 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2007 《碳钢焊条》GB/T5117-95 《熔化焊钢丝》GB/T514957-94 《焊接用二氧化碳》HG/T2537-93 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-2008 2. 工 程 概 况 本工程皮带廊总长1400m，依据转运站分为A1~A2、A2~A3两个区段，皮带廊设计高度均为3m，宽度有3.5m、6m两种。其中A1~ A2区域宽度为3500mm，A2~A3区域宽度为6000mm；根据跨度大小，设计成钢结构和混凝土结构两种形式，其中15m跨度以上为钢结构、以下为混凝土结构。所有皮带廊支架柱设计为混凝土结构，混凝土支架高度5.38m，场外皮带廊共有钢结构皮带廊19座，区域分布和跨度见下表： 钢桁架上下弦均为口200*200方管，腹杆为口150*100方管，上弦设置L75*5的角钢水平支撑，下弦走道满铺5mm花纹钢板。钢桁架长度在34m以上材质为Q345B，长度在34m以下材质为Q235B。 所有钢构件制作完进行抛丸除锈，除锈等级sa2.5，防腐采用两底两面。 三、施工准备 3.1现场平面布置，见施工平面布置图。 3.2安装准备 3.2.1建好现场大临设施，保证现场三通一平，按施工工期计划组织施工人员进场，对人员进行技术、安全交底，熟悉有关图纸及规范，组织起重工、吊车司机学习统一哨语、手式、旗语等。 3.2.2将吊装所需设备如吊车、汽车、电焊机、高强螺栓、扳手等备好，并对其进行检查检修，确保其能安全使用。 3.2.3对测量仪器、钢丝绳、千斤顶、卡环等进行检查，不合格不允许使用。 3.2.4钢丝绳和卡环选择 双机抬吊选用的钢丝绳： 选择钢丝绳φ40mm（6*37+IWR），5t卡环详见第十二页钢丝绳计算公式 单机吊选用的钢丝绳： 选择钢丝绳φ44mm（6*37+IWR），10t卡环 详见第十七页钢丝绳计算公式 3.3技术准备 原则：安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构的永久变形。 3.4施工临时用电：现场临时用电容量为80KW，需电缆截面不小于16mm2。 3.5场地准备 3.5.1根据现场实际情况，车辆进出运用原现场土建施工进场道路。 3.5.2根据现场实际情况，铺设构件拼装场。因土质差吊车无法驶入场地，要求在每节钢桁架吊装区域铺设拼装场地，又因场地受限钢皮带廊吊装均采用大型吊车进行吊装。 3.4、劳动力准备 3.4.1各种人员如下： 序 号 工 种 人 数 序 号 工 种 人 数 1 铆 工 3 4 电 工 2 2 起重工 4 5 安装工 8 3 电焊工 3 6 技术员 2 3.5、主要机具材料计划 序号 名 称 等级规格 单 位 数 量 1 汽车吊 25t 台 1 2 汽车吊 70t 台 1 3 汽车吊 130t 台 2 5 平板拖车 35t 辆 3 6 电焊机 22kw 台 4 7 运输车辆 3.0t 辆 1 8 角磨机 Φ150 台 1 3.6、主要工具材料计划 名称 等级规格 单位 数量 手拉葫芦 1t 个 18 钢卷尺 50m 把 2 钢卷尺 20m 把 2 钢卷尺 5m 把 8 大锤 14P 把 3 小锤 4P 把 6 白棕绳 Φ20 米 480 氧气、乙炔皮管 套 2 铁丝 10＃ kg 200 撬棒 根 5 砂轮片 Φ100 片 100 碗形钢丝刷 Φ100 片 100 枕木 根 30 石笔 合 1 卸扣 5t 个 10 卸扣 10t 个 5 千斤顶 座 4 活动扳手 把 4 经纬仪 DJ2-2 台 2 水准