布氏硬度计操作指导书.doc

1、目的 指导他人正确的使用台式布氏硬度计并确保测量数据的准确性。 2、 范围 使用与台式布氏硬度计，本指导书规定了实验设备，工作原理、试样、试验程序、误 差分析、故障排除、维护和保养。 3、 引用文件 《GB/T213. 2-2009》 《ASTM E10-2010》 《机械工业理化检验人员培训教材-力学性能试验》 4、 实验设备 4.1、 本指导书规定使用台式布氏硬度计，只采用硬质合金钢球，实验压力为3000KG, 压力保持时间在0?30秒之间。压痕直径应在球直径的24?60%之问，最大测试 硬度为650HBWo 4.2、 本硬度计共有七个舷码和一个吊挂：一个1.25KG5J码、一个1.25KG5S码、一个 5KG舷码、五个10KG舷码、吊挂3. 75KGo 4.3、 布氏硬度计试验力允许误差W±l%,硬质合金钢球硬度^15001IV,钢球直径为 10mm 公差为±0. 005mm0 4.4、 压痕测量装置的最小分度应能估测到0.5%d,允许误差W0.5%d。 4.5、 在每次更换压头、试验台或支座后以及大批量试样实验前，均按照JJG150《布氏 硬度计检定规程》进行日常检查。 4.6、 检查硬度计标准块应符合JJG147《二等标准布氏硬度快定度规程》的要求。 4.7、 硬度计应由国家计量部门定期检定。 5、实验原理 1定义：用一定的试验力将硬质合金钢球压入试样表面，保持一定时间卸载后，测量 压痕直径，求得压痕表面积，布氏硬度HB二0.102*试验力/压痕表而积（图1）。 卜? 卜? 5.2s符号和说明 符号 说明 单位 D 硬质合金钢球直径 mm F 实验力 N h 压痕深度 mm d 平均圧痕直径 mm dk d2 压痕垂亡方向的测量直径 mm S 压痕表面积 2 ninr 5. 3.计算方法 HB0.102 ￡ = HB 0.102 ￡ = 0.102 (5-1) 在实际的实验时，由于压痕深度h的测量比较困难，而压痕直径d比较方便，因此 将上述公式h转换成d的关系。 根据左图屮三角形0AB的关系计算出: 公式中只有d是变量，实验时只需要测量压痕直径 d,通过计算公式或查表即可得出HBW值。 5. 4、布氏硕度HBW的表示方法举例 600 HBW 10/ 600 HBW 10/ 30/ 30 实验力保持时I可（10?15秒省略不写） 试验力对应的 Kgf, 30Kgf=30 * 9. 8二294. 2 N 硕质合金钢球直径 硬度符号（通常省略不写） 布氏硬度值 6、试样 6.1、 试样表面应平坦光滑，不能有氧化皮以及油污，试样表面必须保证圧痕直径的测 量精度，建议表面粗糙度RaWl?6um。 6.2、 试样坯料可以釆用各种冷热加工方法从原材料上截取，试样的实验面和支撑面可 采用不同的加工方法，两平面保证平行，试样在制备过程中尽量避免由于受冷热 加工对试样表面硬度的影响。 3、试样的厚度H至少应为压痕深度h的8倍，试样厚度与压痕直径的关系见附录B, 实验结束后，试样背部出现可见变形则表示试样太薄，实验失败。例：有-?钢材 试样，试样厚度为3mm,釆用直径为10mm的压头在30Kgf的试验力作用下，测 得压痕直径d=4. 20nm）,请判断试样厚度是否满足要求。 h = -/D2 -d2)=寺［10 -/( 10)2-(4.20)厂| = 0. 462 mni 试样厚度 H38h, H二8*0. 462二3. 696mm 因为3nnn3. 696mm,所以试样不满足要求。 7、 实验程序 1、实验一般在10°C?35°C室温下进行，对于温度要求严格的实验，温度为23°C±5°Co 7.2、本实验机采用30Ggf的实验力，采用10mm的硬质合金钢球压头。 7. 3、试样应稳固的放置在试验台上，试样背面和试验台之间应清洁和无外界污染物(油 污、灰尘等)，试样放置在试验台上，保证试验过程中不会发生相对位移。 7.4、 压头与试样表面接触，无冲击和振动的垂直于试验面施加试验力，直至达到规定 试验力值,从加载开始到加载完成的时间应在2s?8s之间，试验力通常保持10s? 15s,对于试验力保持时间较长的材料，试验力的保持时间允许i吴差应为±2s。 7.5、 整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击和振动。 7.6、 任一压痕中心距距离试样边缘至少应为压痕平均直径的2. 5倍，相邻两压痕中心 距至少应为平均压痕直径的3倍。 7.7、 应该在相互垂直的两个方向测量直径取平均值作为压痕直径d,压痕两直径之差 不应超过较小直径的2%,用平均直径来计算布氏硬度值或查表读取硬度值。 7.8、 将需要测量的试样放在支撑架中央，顺时针转动手轮直到手轮与螺母相对滑动， 然后按开始键，设备自动进行加载、保持、卸载并在卸载完成后恢复到初始状态；