汽车机械基础学习任务1..ppt

任务目标;任务目标;重点难点;主要内容;第一节 金属材料的性能; 主要了解金属材料的力学性能、强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度以及物理、化学、工艺性能。;一、金属材料的性能;1．强度与塑性; 拉伸试验是在拉伸试验机上进行的，试验之前，先将被测金属材料制成标准试样，如图所示，图中d0为试样原始直径，L0为试样原始标距长度。按照GB 6397-1986《金属拉伸试验试样》规定:试样分为长试样和短试样，对圆形拉伸试样，长试样L0=10d0；短试样 L0=5d0。;低碳钢力—伸长曲线 拉伸式样“缩颈”现象;（1）强度; ② 屈服强度 屈服强度是指试样在拉伸试验过程中，力不增加（保持恒定）仍然能继续伸长时的应力。屈服强度是工程技术上极为重要的力学性能指标之一，也是大多数机械零件选材和设计的依据。屈服强度用符号“σs”表示，单位为MPa,屈服强度的值可用下式计算：; 工业上使用的一些金属材料，如高碳钢、铸铁等，在进行拉伸试验时没有明显的屈服现象，也不会产生缩颈现象，这就无法确定。因此，国家标准规定，试样去除拉伸载荷后，其标距部分的残余伸长量达到原始标距长度0.2%时的应力，为该材料的屈服强度，用符号“σ0.2”表示。高碳钢拉伸曲线如图所示，图中实线为拉伸曲线，虚线为卸载时的曲线。;③ 抗拉强度 抗拉强度指试样拉断前所能承受的最大拉应力，用符号 表 示，单位为MPa,可用下式计算：; 塑性是指材料在载荷作用下，产生塑性变形而不被破坏的能力。材料的塑性指标可以用试样拉断时的最大相对变形量来表示，常用的有断后伸长率和断面收缩率，它们是工程上广泛使用的表征材料塑性好坏的主要力学性能指标。 ① 断后伸长率 断后伸长率是试样拉断后的标距增长量与原始标距之比，用符号“ ”表示，可用下式计算： ; ② 断面收缩率 断面收缩率是指试样拉断后缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积之比，用符号“ ”表示，可用下式计算：;2．硬度;（1）布氏硬度;（2）洛氏硬度;（3）维氏硬度;3．冲击韧性;4．疲劳强度;（2）疲劳破坏的特征;（3）疲劳曲线和疲劳极限;二、金属材料的其他性能;2．金属的化学性能;本节思考与练习;第二节 金属与合金的结构;本节任务目标;一、金属的晶体结构;（2）金属原子的结构特征;2．金属晶体的结构 ; （2）三种典型的金属晶体结构 ; ② 面心立方晶格 如图所示，面心立方晶格在立方体的八个顶点上各有一个原子，在立方体六个面的中心各有一个原子。具有面心立方晶格的金属有γ-Fe、Ni、Mn、Al、Au、Ag、Cu等。 ③ 密排六方晶格 如图所示，密排六方晶格在晶胞的12个角上各有一个原子，构成六方柱体，上、下底面的中心各有一个原子，晶胞内还有三个原子。密排六方晶格的晶格常数有两个：一个是上下底面之间的距离c，一个是六边形的边长a，c与a之比c/a称为轴比。 具有密排六方晶格的有Zn、Mg、Be、Cd等。;二、晶体的缺陷;1．点缺陷 ;2．线缺陷;3．面缺陷 ;（1）晶界;（2）亚晶界;三、合金的结构;2．相的分类 ;（1）固溶体 ;① 置换固溶体 若溶质原子代替一部分溶剂原子而占据溶剂晶格中的某些结点位置，这种形式的固溶体称为置换固溶体，如图所示。 ② 间隙固溶体 溶质原子在溶剂晶格中并不占据晶格结点的位置，而在结点间的空隙中，这种形式的固溶体称为间隙固溶体，如图所示。;（2）固溶体的性能 ;（3）金属化合物;本节思考与练习;第三节 铁碳合金相图基本知识;本节任务目标;一、金属与合金的结晶; 但在实际生产中，金属由液态结晶为固态时都有较大的冷却速度，此时金属要在理论结晶温度以下某一温度才开始进行结晶，这一温度称为实际结晶温度Tn。金属的实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷现象。而理论结晶温度与实际结晶温度之差（T0-Tn），称为过冷度，用△T表示，即△T = T0-Tn。 实践证明，金属总是在一定的过冷度下结晶的，过冷是结晶的必要条件。金属结晶时的冷却速度越大，过冷度就越大，金属的实际结晶温度就越低。 ;（2）金属的结晶过程;（3）金属晶粒大小与控制; ① 增大金属的过冷度 金属结晶时，随过冷度的增加，形核率N和长大速率G均增加，但增加的速度有所不同，如图1.20。在实际生产中，液态金属能达到的过冷范围内，形核率N的增长比长大速率G的增长要快。 因此，过冷度△T越大，N和G的比值也越大时，单位体积中