蒸汽成型设备说明书(DOCX 32页).docxVIP

内容 答:修改 1 .工作一般安全说明 2。介绍 3。蒸汽形成过程 3.1。预加热 3.2。形成 3.3。冷却 3.4。空气清扫 3.5。警报 4。运输和安装 4.1。运输条件 4.2。安装点 4.2.1。准备机机构设置 4.2.2。安装返回单元 4.2.3。配电盘的安装 5。机部分 5.1。机器的身体 5.1.1。模具连接部分 5.1.2中。比例阀内阁 5.1.3。气动内阁 5.1.4。操作面板 是5.1.5。阀箱 5.2。返回单位 5.3。电动面板 6。材料列表 7 .工作。技术图片 8。电气线路图 9。气动回路图 10题。维护 10.1。身体控制 10.2。您单位检查 10.3。电气控制面板 11。机器检查表 B.INDEX 责任。图片 B。2表 1 .工作一般安全说明 ?不删除或禁用安全设备的机器上。这大大增加了受伤和事故的风险。 ?紧急停止按钮位于操作面板。它被用来完全停止机器。 ?允许唯一的机器训练的人员操作机器。明确指定哪些人员负责处理、维护和修理。 ?继续接受培训的人员应该只使用机器的监督下授权和有经验的人。 ?只有电气维护运营商,机械安装,机械维护运营商应该开展工作在机器的电气设备。 ?身体伤害,削减…这样的事故是由运动部件或尖锐的角碎片的拆卸引起的。 ?气动设备、蒸汽和水的安装工作应由维修操作符。 ?所有管道和螺纹连接应定期检查泄漏和损坏,当检测到损坏,立即修复。 ?开始前气动设备、蒸汽和水安装完成,应该重新设置系统中的压力和蒸汽安装应将降温。 ?不要混淆空气、水和蒸汽线。 ?可能有身体伤害由于机械损伤机器的部分电力。 ?只允许经验丰富、训练有素的人员在电控箱工作。 ?只使用保险丝的电流和电压等级定义。在电源故障时，立即关闭机器。 ?能源应该被切断的意外和维护干预。 ?机器的电气设备应定期检查。损坏和松动的连接应立即修复。 ?有身体伤害的风险由于接触热的工件表面。当手工拆卸机器时，工件必须小心处理。 ?持有电气面板锁和识别预警信号。 2。介绍 本手册旨在描述蒸汽单位的工作原理，并收集用户所需的所有文件。 3。蒸汽形成过程 蒸汽成形工艺由四个主要阶段组成; ?预热 ?形成 ?冷却 ?空气席卷 机器的加工顺序如上所述。 3.1。预热 预热是在短时间内通过蒸汽软化管道的过程，这样就可以很容易地将所需的塑料管道包裹在蒸汽模子中指定的半径内。 该步骤将自动与固定在模具上的塑料紧固件启动，并一直持续到屏幕上输入的时间参数。 由于预热是通过加热来软化管道的过程，蒸汽通过一个比未预热的管道更温暖的环境，而冷凝需要更长的时间。这缩短了到达所需的时间所需的时间。因此，预热过程是非常重要的，因为它影响了传播的持续时间，操作人员提供了方便的操作。 考虑到其他工艺步骤，应根据管道的长度、直径和形状选择预热期。根据这些标准，如果有必要，可以在管道的中间部分进行预热。 图1:管模连接点 3.2形成 塑料管经过蒸汽加热后，经过模具上确定的点，准备成型。当管道被包裹在它周围后，表格就会自动启动。 在这一步中，所需的标准是在理想的温度下形成管道。在蒸汽装置中，这个过程是由压力控制的。两种不同的蒸气压已经确定，考虑到管道的最高温度，管道将被暴露在安装在车辆上的地方。1.8 bar和3.2 bar。 可以看到从表下面的饱和蒸汽压力温度,蒸汽的蒸汽温度决定形成过程约为116°C的1864酒吧,1354°C 1764 atm,135在3236年和135°C atm。 表1饱和蒸汽压温表 这些工作压力的差异导致了机器运行和模具设计的不同。例如，在一台运行在1.8棒的机器上，在池中没有压力控制。预热过程完成后，模具缠绕成型，形成管子，形成“成型”，因为陷阱不是从出口，没有压力。1.8条仅由输入压力控制。在压力下形成这个过程，并在压力下形成，这个过程在进入屏幕达到所期望的压力后开始计算。 在完成“成型”时间后，保持较晚的时间形式，自动切换到与预制管机的冷却步骤。 3.3冷却 冷却过程与形成管道的成形步骤一样重要。管道加热到135°C需要立即冷却,以便它可以维持模具的形式接收。 冷却是通过在荧光屏上指定的时间内通过管道输送7个棒。这水的最高温度是19°c .温度高于这个温度变送器是提醒由温度传感器和过程不会持续到水温下降。 塑料接触到水后在135°C 19°C是硬化和倾向于保留形式,直到再次暴露在相同的温度。由于在冷却过程中，管道中所有的水都不能被抽干，因此必须在管道中进行额外的操作。 3.4空气席卷 这个步骤用于在冷却过程中清洗管道中的水。清洗过程非常重要，因为它是用6个大气压压缩空气制成的。长时间的空气会导致管道的破裂。相关时间从机器进入屏幕。 3.5警报 在机器上定义警报，以控制工艺参数，确保工作安全和质量标准。由机器的PLC程序定义和控制的报警器，并