用电需量管理.docVIP

不断深化用电需量管理 创先争优促节能增效益 目前一股带有“强制性”色彩的节能减排风暴正迅速席卷各地。面对节能减排的严峻形势，我们深刻地认识到一方面由于公司在近几年来未雨绸缪并不遗余力地进行节能减排的谋划和投入，使公司在此次危机中安然无恙；另一方面也为我们敲响了警钟——工业节能减排技术在当前和未来始终是企业发展和生存所面临的重大课题和考验。在2010年公司上半年工作总结中，公司领导明确地提出了“一切以经济效益为中心”的号召。作为企业基层管理人员，我们深切感到一切管理活动必须充分了解各项外部政策并结合企业实际情况有的放矢的加强管理，才能科学合理的利用政策降低成本提高经济效益。当前6#窑建设如火如荼，竣工投产在即，公司用电负荷必将大幅攀升。我们认为对于像我公司实施“两部制”电价（包括电度电费、基本电费和功率因数调整电费）并带有余热发电的用电大户，认真深入的研究最大需量控制技术，实施科学合理的能源优化控制方案，将为公司节能减排工作注入新的动力。 一、最大需量电费概念和控制意义 最大需量是指企业在用电时，在某一时刻使用电能的最大有功功率平均值。但是瞬间的最大功率没有意义，因此一般使用 15 分钟内的平均功率计费（见图1）。 在我国供电部门采用所谓“滑差”的测量方式测量用户最大需量。以三分钟滑差为例（见图2），这里的测量周期虽然也是15分钟，但在3分钟后进入第二个测量周期，这样每天 480 个测量时段，一个月 30 天，则一个月有 14400个测量时段。这 14400多个测量时段中的最大的 1 个，就决定了一个月要付的需量费用的高低！ 因此，根据企业设备及线路设置实际情况不同，余热发电能力的大小，生产旺季和淡季的差异，通过最大需量控制应该能够节约5%-20%的需量电费，不仅可为公司节约电费开支带来广阔的前景，而且通过最大需量控制使整个用电负荷相对均衡，系统冲击电流大大减小，能极大减少供电系统故障的可能性，提高窑磨等设备的运转率。即使不考虑需量电费，最大需量控制也是值得的，因为电气设备及变压器使用寿命的提高是最大的效益。 图1 图2 二、公司各系统负荷概况 我公司目前有4#5#6#窑3条生产线，基本电费中除4#窑按容量收费外5#6#窑均按需量收费。各系统负荷及变压器容量如下表： 4#窑KW 5#窑KW 6#窑KW 窑系统 生料磨系统 2500 3300 水泥磨系统 3000 9000 石灰石系统 2175+540 砂岩系统 671.8+122.1 包装系统 变压器容量 27500KVA 40000KVA 申报容、需量 三、控制最大需量的途径。 1 加强最大需量控制的宣传教育、制定科学的考核制度。 培根在《习惯论》中写道：“思想决定行为；行为决定习惯；习惯决定性格；性格决定命运。”思想决定行动，是行动的先导和动力。人们无论做任何事情，都是先有思想、后有行动。有正确的思想才有正确的行动，有积极的思想才有积极的行动，有统一的思想才有统一的行动。因此加强最大需量控制的首要工作就是要加强公司全体员工对需量控制的思想意识，加强公司内部各级需量控制管理单位的责任意识，尤其加强对公司供配电专业人员的教育、培训，多组织其学习企业合理用电、节电方面的技术和改进方法，并根据企业的具体情况提出切实可行的整改方案，对生产流程进行合理配置，在技术 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=措施 措施上改进企业用电过程中的不合理、产生过多不必要能耗的问题。 并制定科学的考核奖惩制度，避免需量电费浪费现象的发生，最大限度的减少 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=电费 电费开支，全面提升工作水平，开创节能 工作新局面。 2 加强电力调度管理手段，建立电力最大需量监测控制系统。 加强电力调度管理手段，适时建立电力最大需量监测控制系统，有利于监测公司用电负荷使用情况。从以前粗放的、经验化的管理方法转向数据化、精确化的科学控制手段。通过系统用电控制管理系统建立数据库，利用数据统计与分析方法对基础数据进行分析和深加工处理，在对正常生产系统无影响的前提下，可以随时从系统中获取用电信息，合理地配置生产削峰填谷，为提高负荷率实行均衡用电、节约用电提供先进的技术手段，实现用电需量最小化，为企业节约需量电费开支带来空间。 从投资方面分析，该系统可利用5#6#窑现有的ABB计算机站端口在中控生成控制系统，与国外动辄170多万，国内少则50万的投资相比可谓九牛一毛。 控制系统如下图所示： 总降最大需量脉冲信号 总降最大需量脉冲信号 中控计算机不受控设备：窑、未集中控制的老线设备半受控设备：水泥磨生料磨 中控计算机 不受控设备：窑、未集中控制的老线设备 半受控设备：水泥磨生料磨 完全受控设备：