企业如何进行风险分级管控..ppt

　　排查类型： 　主要包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。 ——日常隐患排查。是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。 ——综合性隐患排查。是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面检查。 ——专业性隐患排查。是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。 ——专项隐患排查。是指根据企业自身需要、上级政策要求以及事故发生后针对性开展的专项检查。 按照指南要求，各相关层级的部门和单位对照隐患排查，并题写隐患排查治理记录表，见表3。 第二步：实施隐患排查 * 第*页 一、风险点识别 危险源的构成 根源——具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容器等等。 行为——决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。 状态——包括物的状态和作业环境的状态二部分。 二、危险源辨识 　企业应采用适用的辨识方法，对风险点内存在的危险源进行辨识 　辨识应覆盖风险点内全部的设备设施和作业活动 　并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响 在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为：人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 危险源包括两个方面，一是“根源、状态或行为”处于正常状态，但是存在失控的潜在风险；二是“根源、状态或行为”处于缺陷状态，可能伴随着诱发事故的现实风险。 “行为”包括常规非常规的作业、巡视、巡检以及管理行为等诸多方面。 序号 风险点名称 所在位置 主要危险源 可能导致 作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 L E C D 1 空气压缩机 一车间、二车间、 空气压缩机的油位、温度、压力等联锁保护装置失效 机械伤害 1 3 7 21 四 1、确保油位、温度、压力等的安全联锁有效，并每周进行检查2、定期维护温控阀、最小压力阀、减压阀。 空气罐布置在室内 机械伤害 1 3 15 45 四 1、按照国标要求，空气罐要布置早室外，并与墙体等构建物保持安全距离。2.空气罐的基础要固定。 空气罐的泄压阀、压力表没有定期检验 容器爆炸 0.5 3 15 22.5 四 1.空气罐的泄压阀要每年进行一次检验。2.压力表每半年进行一次检验。3.每班要对压力表进行点检，确保有效。34.当泄压阀、压力表失效时，及时维护。 更换、点检空气罐泄压阀时，没采用专门的梯子，且无人监护 高空坠落 3 2 15 90 三 1.更换、点检泄压阀时要采用专门的梯子。 2.高空作业有排专人监护。 3.监护人要扶好扶梯，并确保人员的安全。 空气压缩机的管道材质强度不够，引起管道破裂 其他伤害 0.2 10 7 14 五 1、管道应采用国家规定的材质 2、空气管道要按照国标要求进行喷上流向及安全色的标识。 　 配电柜没有接地，且进柜的电缆没有进行阻燃封堵 触电、火灾 1 3 40 120 三 1、配电柜要按照标准进行接地并确保有效。 2、进入配电柜的要穿墙电缆进行防火阻燃封堵。 3、要定期对配电柜的接地、防火封堵进行点检，并确保有效。 4、配电柜前要加上防止触电的安全标识，以防人员靠近触电。 角钢车间风险点（部分） 行车风险点（部分） 作业管理风险点（部分） * * ——对企业内各个生产单位进行专业培训和指导；——尽可能自下而上地开展；——必要的准备，包括有关安全法律法规、标准规范、事故案例等的资料收集和学习；工作表格等工具的准备等；——案例引导；——及时对成果进行确认、指导、调整。 注意：《行业较大危险因素辨识与防范指导手册》中所提及的较大危险因素，确保不遗漏。  进行危险源辨识的工作要求 * * 　　常用的辨识方法包括但不限于以下几种； （1）工作危害分析法（JHA）； （2）安全检查表分析法（SCL）； （3）风险矩阵分析法(LS)； （4）作业条件危险性分析法(LEC)； （5）风险程度分析法(MES)。 三、风险辨识和评价的方法 * * 将作业条件的危险性作为因变量(D) 事故或危险事件发生的可能性(L) 暴露于危险环境的频率(E) 危险严重程度(C) 它们之间的函数式。 D＝L×E×C 作业条件危险性评价法（LEC） * * 　　按风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。 注“风险点”的风险是区域、部位和场所风险，对企业来讲是宏观风险，是基于事故后果的风险考量。而针对作为风险点中