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1 Statistical Process Control 统计过程控制 2 课程目的： 了解什么是SPC 理解SPC的作用 理解有关SPC的理论基础 能够计算流程能力 Cp,Cpk,Pp,Ppk 了解常用控制图的种类 能够使用Minitab建立控制图 能够对图表进行解释并确定工序什么时候处于失控状态 课程目的 3 什么是SPC 统计 -- 可能性基础上的决策规则。 过程 -- 任何重复的工作或步骤。 控制 -- 监察过程的表现。 这个分析是基于和“t test”假设测试一样的概念。 它能提供关于过程的决策, 在问题影响输出前加以更正。 SPC能发出信号提示一个在稳定状态过程的差异正受到外来肇因的影响。 4 SPC的功效 SPC作为一个持续改善的工具，它可以： 将流程变异减至最少 消除流程的错败 将产品能力尽量提升 加强客户满意程度 对流程进行预测 给出信息何时需要对流程采取改善措施，何时不用 SPC的功效 5 1924年，美国贝尔实验室休哈特博士(Walter Shewhart) 首先提出了控制图的理论。 战后戴明(Deming)把 SPC在日本发扬光大，使日本产品的质量有了极大的提高，日本由此设立了质量界最高奖项---戴明质量奖。 SPC的历史 SPC的历史 6 数据的类型 数据可以分成两大类型： 离散型数据 (Discrete Data) 不能被合理细分 发生／没发生 好板／坏板 连续型数据（Continuous data) 衡量尺度可以根据精确度的要求细分成更精确，更小的分辨率。 SPC的理论基础 7 过程 数据可以从流程中收集而得到，流程是将各项输入资源(人，机，料，法，环)按一定要求组合起来，并将其转化为输出的活动。 输出(Y) 资源组合 过 程 PCB制作中, 板面电镀是一个过程: 输出： 镀铜的PCB 输入： 药水 铜球 电流 操作方法 环境 … 输入 X SPC的理论基础 8 波动 即使从同一个过程出来的产品也是不一样，它们的差异通过其特征值的波动表现出来。 在外型加工工序中, 同一台机器生产的同型号的板,没有任何两块其外型尺寸是一样的。 20.12mm 20.15mm SPC的理论基础 9 波动:普通原因和特殊原因 普通原因 产品设计问题 机器能力 不适用的物料 环境 特殊原因（可查明原因） 技巧的欠缺 注意力不集中 不合格的某一批次物料 引起波动的原因很多，有些是流程固有的，我们称之为普通原因；有些是外来的干扰，我们称之为特殊原因。 SPC的理论基础 10 SPC的理论基础 过程分布规律随时间的变化情况 11 SPC的理论基础 过程中存在特殊原因，应采取局部措施识别、消除特殊原因，使过程受控 12 SPC的理论基础 过程受控，即过程中仅存在普通原因，但不合格品率太高，往往需要对系统采取措施来改进过程 13 识别特殊原因的有效方法：合理子组(Rational Subgroup) “那些可查明原因的波动可用有效方法加以发现，并可被剔去，但正常波动是不会消失的，除非改变基本过程”。 合理子组内的波动为正常波动 合理子组间的波动为异常波动 Time Time SPC的理论基础 14 波动和分布 当我们从流程收集到足够的产品时，产品的质量特征值将呈现一定的规律，这就是产品的质量特征值的分布。 在外型加工工序中, 当收集到足够的同型号的板时，我们把这些板的长度汇总在一起，会发现大部分板的长度在某个值附近。 Length 20mm SPC的理论基础 15 正态分布(Normal Distribution) SPC的理论基础 当流程只存在共同原因时，大部分的流程输出是呈正态分布。 正态分布有两个重要参数： 描述分布的位置:：均值m 描述分布的离散程度：标准差s和极差R R=Max(Xi)-Min(Xi) Standard deviation(s) = S(Xi-m)² N 离散程度一样，位置不一样 位置一样，离散程度不一样 16 标准得分：观察值离平均值有多远 正态分布是概率分布，观察值出现在平均值附近的概率大，而远离平均值的观察值出现的概率小，离平均值越远，出现的概率越低。 标准得分定义为数据离平均值有几个标准差距离。 m x1 x2 X1的Z值为2表示x1离平均值为2个标准差距离 2s -1s SPC的理论基础 17 正态分布的重要性质 由于正态分布是概率分布，观察值出现在某个区域的可以通过计算得来。 68.3% 95.4% 99.7% m m+s m+2s m+3s m-s m-2s m-3s 产品外围尺寸服从正态分布，那么： 68.3%的产品尺