五章线切割加工工艺张研.pptVIP

1 浓度 对加工精度的影响 工作液浓度高时: 放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。 工作液浓度低时: 工件表面粗糙度较差，但利于排屑。 2 不同工作液对工艺指标的影响 自来水、蒸馏水、去离子水等: 水类工作液冷却效果较好，（在工件较厚的情况下液冷却效果更好）切割速度低，丝易变脆，容易断。水类工作液洗涤性能差，对放电产物排除不利表面黑脏 煤油：切割速度低，但不易断丝，同样电压下放电间隙小，排屑困难，但煤油受冷热变化影响小且润滑性能好，电极丝运动磨损小因此不易断丝 水中加入少量，洗涤剂、皂片等：切割速度就可成倍增长。工作液洗涤性能变好，有利于排屑，改善了间隙状态 乳化液：比非乳化型工作液的切割速度高 第五章 线切割加工工艺 第三节 2 工作液对线切割加工指标的影响 浸泡式 加工区域流动性差，加工不稳定，放电间隙大小不均匀，很难获得理想的加工精度 3 注入方式 对工艺指标的影响 喷入式 工作液被强迫注入工作区域，其间隙的工作液流动更快，加工较稳定。但是，由于工作液喷入时难免带进一些空气，故不时发生气体介质放电，其蚀除特性与液体介质放电不同，从而影响了加工精度 浸泡喷入复合式的工作液注入方式 在精密电火花线切割加工中，慢走丝线切割加工普遍采用浸泡喷入复合式的工作液注入方式，它既体现了喷入式的优点，同时又避免了喷入时带入空气的隐患 第五章 线切割加工工艺 第三节 2 工作液对线切割加工指标的影响 单向喷入工作液 入口部分工作液纯净，出口处工作液杂质较多，这样会造成加工斜度(如图 (a)所示) 4 注入方向对工艺指标的影响 a 放电产物 工作液 工件 电极丝 第五章 线切割加工工艺 第三节 2 工作液对线切割加工指标的影响 双向喷入工作液 上下入口较为纯净，中间部位杂质较多，介电系数低，这样造成鼓形切割面(如图 (b)所示)。工件越厚，这种现象越明显 4 注入方向对工艺指标的影响 工作液 b 工作液 工件 放电产物 电极丝 第五章 线切割加工工艺 第三节 2 工作液对线切割加工指标的影响 第五章 线切割加工工艺 第三节 3加工材料对线切割加工指标的影响 1 碳素工具钢 T7、T8、T10、T12 2 优质碳素 结构钢 20#、45# 3 合金 工具钢 4 硬质合金 YG、YT 3 加工材料对线切割加工指标的影响 5 钛合金 6 铜件 7 铝件 8 石墨 淬火硬度高，淬火后表面约为62hrc，有一定的耐磨性，但其淬透性较差，淬火变形大，因而在线切割加工前要经热处理预加工，以消除内应力,碳素工具钢由于含碳量高，加之淬火后切割中易变形，其切割性能不是很好，切割速度较之合金工具钢稍慢，切割表面偏黑，切割表面的均匀性较差，易出现短路条纹 碳素工具钢 T7、T8、T10、T12 线切割加工性能一般，淬火件的切割性能较未淬火件好，加工速度较合金工具钢稍慢，表面粗糙度较差。 优质碳素 结构钢 20#、45# 第五章 线切割加工工艺 第三节 3加工材料对线切割加工指标的影响 低9Mn2V、MnCrWV、CrWMn、9CrWMn、GCr15 高Cr12、Cr4MoWV、Cr12MoWV、W18Cr4V 淬透性、耐磨性、淬火变形均比碳素工具钢好。有良好的线切割加工性能，切割速度快、加工表面光亮、均匀，有较小的表面粗糙度。 合金 工具钢 硬度高、结构稳定、变形小，其线切割加工速度较低，但其表面粗糙度好。 硬质合金 YG、YT 第五章 线切割加工工艺 第三节 3加工材料对线切割加工指标的影响 加工性能一般，切割速度慢，加工后表面有被发蓝变色的现象，表面粗糙度一般 钛 合 金 铜件有良好的导电性、导热性、耐腐蚀和塑性, 线切割速度较低，表面粗糙度较大，放电间隙也较大，但其线切割加工稳定性比较好 铜 件 第五章 线切割加工工艺 第三节 3 加工材料对线切割加工指标的影响 铝件线切割加工性能良好，切割速度一般，加工后表面光亮，表面粗糙度一般，但铝在高温下表面极易形成不导电的氧化膜，因而线切割加工时放电停歇时间相对要小才能保证高速加工，同时由于产生不导电的微粒，当这些微粒分布在导电块与电极丝之间时常使电极丝在导电块处发生火花放电，从而加快导电块的损耗。 铝 件 石墨由碳元素组成的，具有导电性和耐腐蚀性，线切割加工性能很差，其放电间隙小，不易排屑，加工时易短路，属不易加工材料。 石 墨 第五章 线切割加工工艺 第三节 3 加工材料对线切割加工指标的影响 1 薄 易抖丝 2 厚 易断丝 3 厚度 对加工速度的影响 4 加工厚度对线切割加工指标的影响 第五章 线切割加工工艺 第三节 4 加工