钻井液和完井液化学—第七章 油基钻井液.pptVIP

低毒油包水乳化钻井液的现场应用 随着人类对环保的要求越来越高，该类钻井液已在国内外海洋油气钻探作业中得到广泛的推广应用，并可能在陆上钻井中逐渐取代柴油钻井液。由于矿物油钻井液具有柴油钻井液的一切特性与优点，因此它可广泛应用于以下几个方面； (1)在任何易出问题的页岩中钻进，包括水化性能极强和水化性能差但容易破碎、垮塌的页岩中钻进。 (2)在经常发生压差卡钻的地层中钻进。 (3)在井底温度过高致使水基钻井液难以对付的地层中钻进，矿物油钻井液抗温 可达280℃。 低毒油包水乳化钻井液的现场应用 (4)在各种污染物质使得水基钻井液难以对付的地层中钻进，这是由于矿物油钻井液不受碳酸盐、硫化氢、硬石膏、盐或水泥的影响，而且具有很强的容纳 钻屑的能力。 (5)钻大斜度定向井和水平井。 (6)钻敏感的生产层，因为与其它类型的钻井液相比，矿物油钻井液对储层的损害是相当小的。 此外，矿物油钻井液可广泛他用做解卡液、取心液、射孔液和封隔液。 低毒油包水乳化钻井液成本问题 目前，矿物油的价格一般比柴油高20％一30％。如果选用低粘度矿物油作为基油，某些低毒添加剂和有机土的用量较大，这也使矿物油钻井液的成本有所提高。但是，用矿物油钻井液可以节省建立钻屑清洗系统所需的大笔经费，而且矿物油钻井液对橡胶部件的腐蚀性也小。如果将一口井有关钻井液的各种费用累加起来再扣除钻井液回收费，那么使用矿物油钻井液所耗掉的净费用要比使用柴油钻井液还减少6％。两类钻井液各种费用的比较见表7—16。 低毒油包水乳化钻井液成本问题 钻井液与完井液化学 第七章 油基钻井液 油基钻井液 油基钻井液是指以油作为连续相的钻井液。早在20世纪20年代，人们就曾使用原油作为钻井液以避免和减少钻井中各种复杂情况的发生。但在实践中发现使用原油有以下缺点：切力小，难以悬浮重晶石，滤失量大，以及原油中的易挥发组分容易引起火灾等。于是后来逐渐发展成为以柴油为连续相的两种油基钻井液——全油基钻井液和油包水乳化钻井液。油基钻井液的发展阶段详见下表。 油基钻井液 油基钻井液 由于目前全油基钻井液已较少使用，因此通常所说的油基钻井液主要指以柴油或低毒矿物油(白油)作为连续相的油包水乳化钻井液。 油基钻井液的组成与性能 1．基油 在油包水乳化钻井液中用做连续相的油称为基油。目前普通使用的基油为柴油(我国常使用零号柴油)和各种低毒矿物油。柴油用做基油时应具备以下条件： (1)为确保安全，其闪点和燃点应分别在82℃和93℃以上。 (2)由于柴油中所含的芳烃对钻井设备的橡胶部件有较强的腐蚀作用，因此芳烃含量不宜过高，一股要求柴油的苯胺点在60℃以上。苯胺点是指等体积的油和苯胺相互溶解时的最低温度。苯胺点越高，表明油中烷烃含量越高，芳烃含量越低。 (3)为了有利于对流变性的控制和调整，其粘度不宜过高． 一、油基钻井液的组成及配制方法 油基钻井液的组成与性能 2．水相 淡水、盐水或海水均可用做油基钻井液的水相。但通常使用含一定量CaCl2或NaCl的盐水，其主要目的在于控制水相的活度，以防止或减弱泥页岩地层的水化膨胀．保证井壁稳定。 油基钻井液的组成与性能 3. 乳化剂 为了形成稳定的油包水乳化钻井液，必须正确地选择和使用乳化剂。一般认为乳化剂的作用机理是：(1)在油／水界面形成具有一定强度的吸附膜；(2)降低油水界面张力；(3)增加外相粘度。以上三方面均可阻止分散相液滴聚集变大，从而使乳状液保持稳定。其中又以吸附膜的强度最为重要，被认为是乳状液能否保持稳定的决定性因素。 在油包水乳化钻井液中，常用的乳化剂有以下类型：(1)高级脂肪酸的二价金属皂，如硬脂酸钙；(2)烷基磺酸钙：(3)烷基苯磺酸钙： (4)斯盘—80(或Span—80)，主要成分为山梨糖醇酐单油酸酯。此外，目前国内用于油包水乳化钻井液的乳化剂还有：环烷酸钙、石油磺酸铁、油酸、环烷酸酰胺和腐植酸酰胺等。 油基钻井液的组成与性能 油基钻井液的组成与性能 油基钻井液的组成与性能 4．润湿剂 大多天然矿物是亲水的。当重晶石粉和钻屑等亲水的固体颗粒进入w/o型钻井液时，它们趋向于与水结合并发生聚结，引起高粘度和沉降，从而破坏乳状液的稳定性。 润湿剂的加入使刚进入钻井液的重晶石和钻屑颗粒表面迅速转变为油湿，从而保证它们能较好地悬浮在油相中。 油基钻井液的组成与性能 5．亲油胶体 习惯上将有机土、氧化沥青以及亲油的褐煤粉、二氧化锰等分散在油包水乳化钻井液油相中的固体处理剂统