2019年精益生产之现场八大浪费培训教材(PPT 50页).ppt

6.动作的浪费 额外动作的浪费 表现形式： 工作时的换手作业 未倒角之产品造成不易装配的浪费 小零件组合时，握持压住的浪费 动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找的浪费 不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作 八大浪费 6.动作的浪费 原因： 对策： 注意： 作业流程配置不当 无教育训练 设定的作业标准不合理 一个流生产方式的编成 生产线U型配置 标准作业之落实 动作经济原则的贯彻 加强教育培训与动作训练 补助动作的消除 运用四大经济原则 作业标准 八大浪费 6.动作的浪费案例 注意： 八大浪费 7.做出不良的浪费 制造不良品所损失的浪费，越做损失越大 表现形式： 因作业不熟练所造成的不良 因不良而修整时所造成的浪费 因不良造成人员及工程增多的浪费 材料费增加 材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等 标准作业欠缺 过分要求品质 人员技能欠缺 品质控制点设定错误 认为可整修而做出不良 检查方法、基准等不完备 设备、模夹治具造成的不良 原因： 注意： 能回收重做的不良 能修理的不良 误判的不良 八大浪费 7.做出不良的浪费 对策： 自动化、标准作业 防误装置 在工程内做出品质保证 “三不政策” 一个流的生产方式 品保制度的确立及运行 定期的设备、模治具保养 持续开展“5S活动” 八大浪费 * 八.管理浪费 (一)浪费的定义： 基于工厂的管理和运作方式使公司不能获取最大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现﹔ 用于衡量工厂管理水平,包括管理者对管理技术的认知高度和整个供应链的综合质素.如﹕ 生产力(效率﹑良品率﹑成本﹑技术) ﹔周期(研发﹔交付﹔流程)﹔资源利用等﹔ (二)浪费的表现(1)： 生产力﹕QDC﹔效率﹔产能﹔ 供应链﹕WIP(库存)﹔交付周期﹔ 资源利用率﹕资源(人/机/料/法/环/供货商/客户)利用﹔存货周期(料)﹔设备利用率(机)﹔ 周转率﹕资金周转﹔库存周转﹔ 八大浪费 * (三)浪费的产生： 管理能力﹕素质;执行力(速度/准度/精度); (相互) 技术层次﹕认知高度﹔把握度﹔(相对) 标准化﹕可行度﹔推广度﹔(点线面) 企业素质﹕整体素质﹔(斜坡球体理论) (四)浪费的消除： 培训﹕理论与案例培训?考核 认知﹕标准化﹔获利压力﹔可改善性﹔ 检知﹕执行绩效﹔量化分析﹔ 奖惩﹕奖则﹔罚则﹔执行制度﹔ 八.管理浪费 八大浪费 现场八大浪费 精益生产 课程导读 第一讲：认识浪费 一、精益生产的概念 二、什么是浪费 三、浪费的分类 第二讲：八大浪费详解 一、制造不良的浪费 二、制造过多的浪费 三、等待的浪费 四、搬运的浪费 五、动作的浪费 六、库存的浪费 七、加工的浪费 八、管理的浪费 第三讲：如何消除浪费 一、“三无”管理 二、消除浪费的做法 第一讲: 认 识 浪费 生产管理之基本概念 精益生产的概念 精益生产 英文名称：lean production，LP 基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式 持续不断地使浪费最小化以使流动最大化 美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化 日本：丰田生产方式，TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM） 实现多品种、小批量，低成本的生产 精益生产概念 精益生产 精益-LEAN 精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。 核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。 精益生产 什么是精益生产方式 实质是一种生产管理技术 精益生产 精益生产特征 * 体系 特征 低成本地制造出满足市场的产品 及时、快速应对市场需求 多品种、短交期的市场需求 精益 生产 产生背景 精益生产思想告诉我们 精益生产 如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高） 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！ 获得利润的手法： 之一：降低成本 之二：提高效率 通过改善消除浪费，提高附加价值实现 成本可以无限下降 ——改善无止境 成本取决于制造的方法 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 竞争力提升 品质提升 合理化成本降低 形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 八大浪费、三