动力电池PACK简介.pptxVIP

1;;;本方案电芯段设备自动化程度高，省时省力，不仅提高了生率产效，同时也保证了良品率；模组PACK段，采用人机结合的方式，保证生产效率的同时，降低了设备成本与制造成本。;四轴机器人将吸盘组件移至来料电芯处，然后抓取电芯至电芯处理工作台，之后再转至来料电芯处吸取空托盒至空托盒放置处，依次往复。;1.采用无线电波范围的高频产生的等离子体与激光等直射光线不同，等离子体的方向性不强，这使得它可以深入到物体的微细孔眼和凹陷的内部完成清洗任务，因此不需要过多考虑被清洗物体的形状。 2.使用等离子清洗可以使得清洗效率获得极大的提高。 3.等离子清洗不需要使用价格昂贵的有机溶剂，清洗条件简单，因此成本相对较低。 4.等离子清洗不分对象，可以处理各种各样的材质，还可以有选择的对材料整体，局部或复杂结构进行部分清洗。 5.正确的使用等离子清洗情况下，在完成清洗去污的同时，不仅不会在表面产生损伤层，还可以改善材料本身的表面性能。 6.自动化程度高，具有高精度控制装置，时间控制精度很高。 7.采用伺服平台精度±0.02mm，位置准确更可靠。 ;多工位转盘;;;;优势分析：1、采用国际先进的IGBT/MOSFET高频开关技术，能够实现电池测试过程中电能的高品质双向流动，基本不产生谐波电流和无功 THDI＜3%，PF＞0.99； 2、功能齐全，可实现对成组动力电池系统通过设定工况模拟进行充放电试验、对电池组的容量、效率、荷电状态、热性能等综合性 能进行评价、验证电池管理系统的电池检测精度和能量状态估计的准确性，为电池组装车后的有效管理提供试验依据； 3、可对接MES系统，系统中的节能调度模块采用人工智能算法，根据用户使用习惯，及产能情况，预算整个产线的功率使用状况， 智能调配充放电机柜的起始时间，使电池释放的电能充分利用，同时减轻厂区配电压力；也可在用电低谷时保存电能，用电高峰 时，释放电能。大幅降低产线用电成本。 ;一期PACK生产测试设备备选供应商及预算;