以保证铸件的尺寸精度.PPTVIP

6.3 金属铸件的工艺设计 金属液态成形件（即铸件）的工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，并绘制铸造工艺图。 其主要内容包括：选择分型面和浇注位置、浇冒口设计、砂芯设计、确定加工余量、收缩率和起模斜度等。 6.3.1.选择浇注位置 1.上厚下薄原则 a.薄壁部分应在底面或下部---提高压力避免浇不足。 b.厚大部分应放在顶部——便于收缩，以免缩孔。 1.上厚下薄原则 薄壁部分应在底面或下部---提高压力避免浇不足。 厚大部分应放在顶部——便于收缩，以免缩孔。 2.?重要表面向下原则 （1）铸件的大平面应朝下 ——避免夹渣，夹砂，气孔等缺陷。 2.?重要表面向下原则 （2）铸件重要加工面放在型腔底面或侧面 上面： 浮渣、气孔、缩孔。 下面：冷却快，凝固快，晶粒细，组织致密。 确定分型面的原则（1）力求减少分型面，尤其是力求整模造型 3.拔模斜度 在垂直于分型面的模壁应考虑拔模斜度： 木模为 1—3°; 塑料和金属模为 0.5—1°。 5.型芯设计 型芯的数量：尽量少用 型芯的形状：尽量简单、方便造芯 芯头的结构：应有利于型芯的定位、稳固、 排气和从铸件中的清理。 * 浇注位置: 浇注时铸件在铸型