危险废物跨转移审批改革方案江苏常州经济开发区.doc

江苏省固体（危险）废物 跨省（市）转移实施方案 申请单位： 江苏中赫铝业有限公司 （公章） 填报日期： 2018年10月20日 江苏省环境保护厅制 申请者声明 我代表申请单位郑重承诺：本实施方案所填资料是完整的和真实的。转移的危险废物名称、类别、代码、数量与实际相符。危险废物接受单位具备相应的处置利用能力和污染防治措施。委托有资质单位进行运输并按照制定的运输路线运输，保证转移的废物均到达接收单位进行安全处置处理，对转移过程中可能产生的环境风险提出合理的控制措施，实行跨省（市）转移网上报告，承担转移全过程监控责任。 法人代表签字： 年 月 日 第一部分：拟转移废物基本情况 表1 废物产生情况 废物产生企业概况（企业投产时间、主要经营范围及规模） 公司主要生产铝卷、板、带、箔。成立于2016年11月。公司投资额2.8亿元，年产值约10亿元。占地面积5万㎡，拥有标准厂房和先进的企业管理经验。主要设备有四重不可逆铝板带冷精轧生产线2条、倾斜式双驱动铸轧机4台、熔铝炉8台、重卷机1台、退火炉10台、拉弯矫直生产线2条、横剪1台、纵剪1台、修复轧辊磨床2台。年产高精铝卷、板、带、箔5万吨，主要生产1系和3系，用于装饰铝卷、板、带、箔。 产品及产废情况 产品情况 产生危险废物情况 产品名称 主要成分化学名 年产量 废物名称 年产生量 铝卷 AL 6万吨 含油硅藻土 70吨 表2 与申请转移废物相关的生产工艺 文字描述及工艺流程图 1）配料装炉 根据设计要求，首先对需要装炉的材料进行分类整理。按照不同铝合金产品的成分要求按比例配置好回用废料、大块铝锭和中间合金。装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。 2）熔化 炉料装完后即可升温熔化。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。这一个过程之中还需要按比例添加中间合金。 3）扒渣 当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔炼温度时，即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。 4）调整成分 熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求。取样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应调整成分——冲淡或补料。 5）晶粒细化 炉外使用铝钛硼丝，放出铝水时通过喂料机直接将铝钛硼丝插到铝水槽中熔解细化，保证铝钛硼丝和铝水1分钟以上的接触(最好是2-10分钟)。用量一般为0.8-1.3kg/吨铝(铝钛硼丝直径为9.5mm，重量为0.192kg/m)?。 6）精炼过滤 熔化后的金属还需进行精炼和过滤，铝水通过静置炉精炼和在线熔体净化处理，以除掉金属中的有害气体氢和非金属夹杂物，以提高金属纯洁度。 精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主，本项目以氯化镁作精炼剂，可以避免产生大量的氯化氢气体。 过滤是让熔体金属通过中性或活性材料制成的过滤器（本项目选用陶瓷板），除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。 7）铸轧 将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送下一步冷轧机精轧。 8）冷轧及箔轧 冷轧是指在再结晶温度以下的轧制生产方式。由于冷轧温度低，在轧制过程中不会出现动态再结晶，产品温度只可能上升到回复，因此加工硬化率大。 9）退火 项目退火分为中间退火和成品退火。 中间退火是为了改善铝板在冷轧加工后的组织变化，使室温下塑性提高并使冷、热加工工序性能改善，降低在后续的冷轧加工过程中开裂的程度。 由于制品的交货状态有硬、软状态，不同交货状态的制品在其内部组织与性能是不同的，为了保证最后拉制品的组织与性能而进行的退火成为成品退火。 项目退火炉采用电阻带加热空气，热空气循环加热坯料的方法进行。加热炉每炉加热时间约为12小时，加热温度控制在250℃～500℃。每炉处理坯料25t。 10）合卷、分卷、拉弯矫直 通过冷轧机的开卷切头，切边，接头缝合，表面清洁，烘干，拉弯矫直，板面检查，卷取纠编工序，获得平整，干净，色泽均匀，外形整齐的卷状产品。 11）检查、包装、入库 最后铝卷、铝板带材经分切后进行在线检查后包装入库。 含油硅藻土 含油硅藻土 在冷轧过程中用轧制油进行轧制，用硅藻土进行过滤会产生含油硅藻土。 表3 废物组分、特性（详见附件） 废物名称 主要组分 相应比例（%） 危害特性 形态 含油硅藻土 轧制油 26.6% 腐蚀性 □ 毒性 □ 易燃性