2019年垫片级进模冲压工艺设计.pdfVIP

广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 1 前言 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、 新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展冲模是实现冲压生产的基本 条件。在冲模的设计和制造上， 目前国内外对冲压成形理论及冲压工艺方面非常重 视；在冲模设计与制造方面，目前正朝着高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能 方向发展；在冲压设备和冲压生产自动化方面，也由单工位、单功能、低速压力机朝 着多工位、多功能、高速和数控方向发展；冲模标准化及专业化生产方面，已得到模 具行业的广泛重视。 冲压模具在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业 部门越来越多的采用冲压方法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、 航空、航天、家电及轻工等行业。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件， 如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应， 冲压的强度和刚度均较高。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其 它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压是利用安 装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形， 从而获得所需零件 （俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。 本文研究的是冲裁模设计，其包括冲裁件的工艺性分析、凸、凹模刃口尺寸的确 定、排样图的确定、冲压力与压力中心的计算、冲裁模结构的选择、冲裁主要零部件 的设计与选用、模具总装图及非标准零件图的绘制等，其研究成果具有一定的普遍性， 可为其他冲裁模设计提供经验，从而提高模具生产水平。首先分析模具的发展概况， 并拟定了初步的设计思路。在此基础上提出了冲裁模的总体设计方案，详细探讨了排 样图的确定、冲裁模具的总体结构、冲裁主要零部件的设计与选用及模具总装图的绘 制。 59 1 共 页 第 页 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸 2 冲裁的工艺性分析及冲压工艺方案 冲裁件的工艺性分析是指冲裁件对冲裁工艺的适用性，即冲裁加工的难易程度。 良好的冲裁工艺性，是指满足冲裁件使用要求的前提下，能以最简单的、最经济的冲 裁方式加工出来。因此，在编制冲压工艺规程和设计模具之前，应从从工艺角度分析 冲件设计得是否合理，是否符合冲裁的工艺要求。冲裁件的工艺性主要包括冲裁件的 结构与尺寸、精度与断面粗糙度、材料等三个方面。 2.1 冲裁件的工艺性分析 冲裁件如图2-1所示 技术要求：1材料：H62；2厚度：4mm；3批量：中批量； 4未注公差：按IT14级确定。 图2-1 冲裁件 2.1.1 冲裁件的结构与尺寸 （1）该冲裁件的结构较简单、形状对称，有利于材料的合理利用，以便节约材 料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲件成本。 （2）冲裁件的内、外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加 工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。 （3）尽量避免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲 裁件质量。一般情况下，当冲件的材料为黄铜、铝、软钢时，悬臂和凹槽的宽度B  1.2t ＝1.2×4＝4.8 mm，原图B为3mm，故凹槽B宽改为6mm。 （4）冲孔时因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，若太小，则要采用护套。 59 2 共 页 第 页 广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸   1 因为冲裁件中冲孔的基本尺寸为 5.2㎜, 6.5㎜查表3-3 ，无导向凸模冲孔 的最小尺寸为0.9t 0.9×4 3.6mm,冲裁件中冲孔的基本尺寸都大于3.6mm，所以冲孔