矿井主要设备培训资料(doc 48页).docVIP

第七章 矿井主要设备 第一节 提 升 设 备 一、主立井提升设备 (一) 设计基础资料 本矿井设计生产能力6.0Mt/a，采用立井单水平开拓方式开发全井田。主立井担负矿井煤炭提升任务，井筒净直径φ6.5m，主井井口锁口盘面标高+1290.8m，井底装载水平标高+575.35m，井底水平标高+635.00m。 矿井工作制度为：年工作日330d，主井每天净提升时间16h。井下实行“四、六”工作制，三班生产，一班准备。 (二) 主立井提升系统设备订货状况 主立井提升系统设备现已订货，提升系统装备一对45t立井多绳刚罐道箕斗，箕斗重量（包括防滑配重、滚轮罐耳、首尾绳悬挂装置）58t。提升机为JKM-4.5×6（Ⅲ）型塔式多绳摩擦式提升机一台。提升机配套交流调速同步电动机2台，单台电动机功率3300kW，电压6kV,转速55.2r/min。 提升钢丝绳为进口48 ZBB 6×36WS+FC 1770 SS 1652 852型钢丝绳三根，48 ZBB 6×36WS+FC 1770 ZZ 1652 852型钢丝绳三根，每根钢丝绳公称直径48mm，参考重量852kg/100m，公称抗拉强度1570MPa，最小破断拉力总和1650kN，整根长840m。 主立井提升系统采用井塔式布置方式。 (三) 主立井提升设备的计算和校验 1．设计依据 主立井井口锁口盘面标高 ＋1290.8 井口箕斗卸载点标高 ＋1310.5 井底箕斗装载点标高 ＋558.25 主井采用带式输送机上仓，煤仓上口位于井底水平。 提升容器中心距 2750 主立井井筒直径 φ6 2. 提升容器 采用立井多绳45t提煤箕斗一对，箕斗采用外动力卸载。每个箕斗主要技术特征： 箕斗与配重总质量 (包括滚轮罐耳、首尾绳悬挂装置) 58 箕斗名义载煤量 45t 斗箱高度 18.0 装卸载方式 异侧 3. 提升系统 主立井提升系统见插图7-1-1。 提升高度 763.75 钢丝绳悬垂高度 834.32 摩擦轮轴中心线距井口锁口盘面高度 68.37 导向轮轴中心线距井口锁口盘面高度 60.3 提升钢丝绳在主导轮上的围包角 193°2′26″ 4. 钢丝绳选型计算及安全系数校验 (1) 提升钢丝绳 《煤矿安全规程》要求钢丝绳安全系数最低值：m＝7.2-0.0005×834.32＝6.78284。 利用订货钢丝绳，进口48 ZBB 6×36WS+FC 1770 SS 1652 852型钢丝绳三根，进口48 ZBB 6×36WS+FC 1770 ZZ 1652 852型钢丝绳三根，每根长840m。单根钢丝绳技术参数详见提升主钢丝绳参数表7-1- 表7-1-1 名 称 单 位 参 数 主钢丝绳根数 n1 根 6 钢丝绳直径 d1 mm 48 公称抗拉强度σB1 MPa 1770 最小钢丝破断拉力总和 Qd1 kN 1652 参考重量 Pk1 kg/100m 852 图7-1-1 主井提升系统图 钢丝绳安全系数计算值： 6.93951＞6.78284 订货钢丝绳符合要求。 (2) 平衡尾绳 选用196×31 ZAB PD8×4×19 1470 2810 1740 GB/T20119-2006型扁钢丝绳两根，选用188×31 ZAB PD8×4×14 1470 2500 1610 GB/T20119-2006型扁钢丝绳一根，每根长度830m。单根钢丝绳技术参数详见提升平衡尾绳参数表7-1- 表7-1-2 名 称 单 位 参 数 钢丝绳尺寸宽×厚 mm 196×31 188×31 公称抗拉强度σB2 MPa 1470 1470 最小钢丝破断拉力总和Qd2 kN 2810 2500 参考重量Pk2 kg/100m 1740 1610 5. 提升设备计算及检验 (1) 提升机选型 利用矿方已订货提升设备JKM-4.5×6（Ⅲ）型多绳摩擦式提升机一台，主要技术参数见表7-1-3 表7-1-3 名 称 单 位 参 数 主导轮直径DN mm 4500 主提升绳根数n1 6 绳间距 mm 300 导向轮直径Dt mm 4500 允许最大静张力Fj kN 1500 允许最大静张力差Fc kN 460 衬垫摩擦系数μ 0.25 衬垫比压 MPa 2.0 提升机变位质量Gj kg 26000 导向轮变位质量QD kg 7500 (2) 提升机技术参数校验 计算主导轮直径： Dg＝48×90＝4320mm＜ 计算天轮直径： Dt＝48×90＝4320mm＜ 计算钢丝绳最大静张力： FZ＝1428.3kN＜1500kN 计算钢丝绳最大静张力差： Fc