生产计划管理实务培训课件(PPT 129页).pptVIP

生产日程计划制订注意要点 决定基准日程：依作业的制程别或材料别表示其开始及完工日期之基准或缓急顺序. 决定生产预定:根据基准日程、生产能力及交货日程计划之生产量作成详细的月生产计划。 检讨平均生产或顺序排程之可行性 依订单或制造通知单之优先顺序安排日程. 按照交期先后次序/按照顾客优劣次序/按照制程瓶颈有无次序 进行作业准备并检讨生产日程表以确保其计划的可行性 生产日程安排实施的具体步骤 依据生产计划表决定月别生产量. 依据基准日程表决定产品或材料的开工及完工日期 拟定个别制程之标准加工制造时间 依据制程资料及各机器人工负荷工数决定各制程的开工及完工时间 以生产日程表表示每种产品及各材料的开工时间及完工时间 以作业日程表表示各作业及各机台的开日期及完工日期 确认各生产日程表安排的产品、材料、作业及机台的生产准备情形 调整或修订各生产日程表的开工日期与完工日期 影响生产日程安排的因素 1紧急订单的处理,在生产日程稳定实施期间如何适切安排或预留一定的生产能力,是产能负荷分析与控制的关健. 2客户订单及顾客需求之稳定性 3长短期生产订单之搭配 4季节性的变化:订货式生产管理经常会有季节性变化,善用产能负荷分析及对策是生产管理成败的重点 5制造途程之安排 6生产状况之确实掌握 7可用设备.工具.材料.人力之稳定性 8存货调整之必要性 由订货至交货期间的各项生产相关计划 除了前面所述的生产计划外,为使生产日程安排及实施更具可行性,必须依生产需要订定各项相关计划以配合生产日程的实施： 1产品开发计划 2途程计划 3人员计划 4负荷计划 5库存计划 6出货计划 7用料计划 8外包计划 生产作业准备事项 a 工作计划,包括生产产品、数量、交期等 b 人员准备及调配 c 制品规范之核对 d 参考样品或图画以查对产品品质 e 材物料之准备及领用 f 工模夹具之准备 g 设备之点检 h 生产日程表或生产看板之填记 i 检查是否有半成品,不良品或备品待生产或处理 j其他协调事宜 企业在作业准备方面经常采用的方式及实施要点 a 将生产准备内容编制成标准作业程序 b 以产品别汇总制造产品所依据的资料,例如:工作指导书、标准工时表、标准材料表、人员安排资料、制品品质检查重点、制造命令单等 c 将员工技能于事前作成专业才能分析表,并适时培训员工之第二专长 d 将设备产能、机器特性、模夹具等准备查核情况作成资料 e 当日或当批清点各项存量 f 善用图表及目视管理 g 运用生产协调会以掌握异常状况,事先须做好防范措施 五多种少量订货式生产控制 由于多种少量订货式生产企业多偏向于短期的趋势,因而在生产控制上也强调弹性与变化,其实,一方面,生产计划方式的好坏及实施的彻底与否确实会影响到其后续的生产控制工作,而另一方面,很显然,生产控制可提高生产计划的达成率,生产控制工作的实施影响到生产交货配合成败. 多种少量订货式生产控制的实施程序图 生产日程表 工作调派 日报系统 绩效管理 进度跟踪 异常管理 生产控制的方法 表单的运用 善用会议 生产管理看板的实施 电脑的应用 其他传统做法:运用口头协调、电话联络、临场查核、联络单通知等 工作调派方式的选择 集中式调派法:各制造单位之工作调派统一由生管部门担任 制造单位(A) 制造单位(B) 制造单位(C) 生产控制部门 管理人员(A) 管理人员(B) 管理人员(C) 生 产 线 A1 生 产 线 A2 生 产 线 B1 生 产 线 B2 生 产 线 C1 生 产 线 C2 生产控制部门 分散式调派法:由生产控制部门将生产日程表或工作单分派于各制造单位管理人员.由各制造单位斟酌其优先顺序再分派给有关单位或个人 混合式调派法:由生产控制部门集中处理所有制造日程安排其次要制造日程安排由制造部门自行安排 生产控制部门 制造单位(A) 管理人员(A) 管理人员(B) 管理人员(C) 制造单位(B) 制造单位(C) 生 产 线 A1 生 产 线 A2 生 产 线 B1 生 产 线 B2 生 产 线 C1 生 产 线 C2 生产计划的实施与检讨 1实施重点 a一旦市场或企业内部情况变化,则必须修订固定生产计划 b生产计划经常修改或变更,将失去其拟定之原意,故应尽可能维持原定之生产计划 2检讨重点 a生产计划的实际进度有时超过但有时达不到预期的进度,故必须定期检讨,修改. b本期生产计划实施时,应同时排定下期生