生产运营管理培训讲义(PPT 173页).pptVIP

生 产 运 营 管 理; 企业的基本经营理念有三： 第一，维持企业生存，为股东创造利润； 第二，占领市场空间，向社会提供好的产品； 第三，企业和员工共同发展。 经营理念是以创造利润为根本理念 ;市场对制造业的要求;★ 轻而易举获利的年代已经过去 聪者谋 、智者谋 。 ;构筑一流生产管理体系 1. 构筑一流生产管理体系 ;我们面对外在环境的困难;客户和市场的困难;内部发展的瓶颈;如何应对上述问题;胜任降低成本要求的经营体质;内部健体强身的目标;加强人员管理、组织管理和文化管理是成为百年企业的基础;生产与运营管理的演进; 大规模生产的原则和逻辑 大规模定制的原则和逻辑 大规模定制产品和服务的方式 围绕标准化的产品和服务来定制服务 创建可定制的产品和服务 提供交货点定制 通过构件模块化以定制最终产品和服务;精益生产： Lean Production “精” 字为完善、周密、高品质、一切从简之意； “益” 字为利益、效益、不断进取之意。精益体现了“精益求精”。 其综合了“单件生产方式”和“大批量生产方式”特点，避免了高成本,又增加了灵活性。 ; 强调：以“ ”为中心，以“简化”为手段，以“尽善 尽美”为最终目标，尽量消除一切浪费，以整体优化的 观点，科学、合理的组织与配置企业的生产要素。 目的：企业的市场应变力增强，取得更高的经济 效益。 ;精益生产的目标 ;精益生产的目标 ;● 等候的浪费;● 生产过量的浪费;现场常见的七大浪费之三;● 库存的浪费;现场常见的七大浪费之五;现场常见的七大浪费之六;现场常见的七大浪费之七;精益五原则;精益思想告诉我们; ;实现精益生产的十大招数; 6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全与目视管理 ; C 复杂性（ Complexity ）—复杂的解决方案会产生各种问题。 L 劳力（ Labor ）—消除员工不必要的走动。 O 过量生产（ Overproduction ）—只按客户的需求量生产。 S 场地（ Space ）—只使用你需要的场地。 E 能源（ Energy）—为了创造价值而使用设备和人员。 D 缺陷（ Defects）—没有返工现象。 M 材料（ Materials ）—避免废品和用料过多。 I 闲置器材（ Idle Materials）—没有闲置的东西。 T 时间（ Time ）—减少延误、调试和停工时间。 T 运输（ Transportation ）—搬运应当是增值的。 S 安全（ Safety ）—切不可危及人员的安全。 （注：“Closed Mitts”的原意是“握紧的（拳击用）手套”，11个字母 分别代表以上11个意思。“Closed Mitts” 为棒球用语） ;生产的本质;5P;生产与运作管理发展历史;制造系统企业运营价值链;一个古老而永恒的话题： 什么是管理？;运用最省的 、 最有效的 、 达成企业最高的 。;生产资源、目标及管理; 管 理 方 法 企业文化、规章制度、工作规划、 命令、控制、沟通、协调、教育训练、 技术手段、工作标准、规范日常管理控制等;生产管理的思路和方法;认识培训ASK三要素？;教 练 日 常 化;管理者的工作大部分要由其部属来完成,那么，他的责任就是训练部属与其一样,有更强的工作能力和责任感。 “以身作则、言传身教” ，就是以“此时无声胜有声”的方式不断地告诉部属正确的方向、做事方式。 ;第二维度 观念教育，技能训练;第二维度 观念教育，技能训练;第三维度 工作教练，绩效伙伴;绩效伙伴;人员的管理;人员的管理;Q：如何管理能干却不听话的部属？;问题讨论 ;挑战极限的TPM;TPM的起源;TPM管理工程要从改变心智模式做起;全面生产维护的整体框架;攻克六大损失(OEE);设备维护最基本工作;保全：基于可靠性和经济性，操作人员和维护人员共同参 与，相互协作，有针对性地结合4种保全方式，保证设备处于安全、稳定的状态。 ①预防保全：通过日常的维护保养、定期巡查与设备诊断等预防手段，来发现和消除可能妨碍生产顺畅和安定进行的设备隐患。 ②侍侯保全：在设备因故障或性能严重退化而停机后进行的维修，也包括一旦发生故障，即刻着手修理的意识。 ③改良保全；为减少设备故障发生率、提升安全性、方便维护点检等目的，而对设备构成设计加以改良。 ④保全预防；设计或引进时，就选择可靠性高、低故障率、免维护或易于维护的设备; 点检准备;点检准备;TPM的寻找和清除“六源”活动;设备管