精益生产培训教材(PPT 70页).pptVIP

精益生产培训;何谓精益生产？;“JIT”的概念 JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到“在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”。 其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。 丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模式： —连续流动； —单件流； —拉动方式生产； —均衡化； —标准化； —柔性化。;精益生产到底是什么？ 对精益的理解： —从客户的角度准确定义价值； —确定产品的价值流（寻找浪费）； —建立最佳的产品生产体系； —让客户拉动生产； —不断地进行改善，精益求精。 精益生产体系包括： —一种模式； —一些方法； —一些工具； —一些理念。;精益生产体系架构模式：;追求卓越的业绩：;1.2 精益生产方式价值-七个零目标;从观念开始改变： 三个公式有何不同？ 精益生产首先就是要求转变关注点： ;关于成本的认识： 成本 = 降低成本的途径： ;精益生产的核心理念：;推行精益就是不断消除浪费的改善过程: ; 第二部分:认识浪费2.1 浪费等于在烧钱; 第二部分:认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费; 第二部分:认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费; 第二部分:认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费;第三部分:精益生产之方式与要求 1. 连续流（无间断流程） 2. 一个流（单件流） 3. 拉动式生产（后拉式） 4. 均衡生产 5. 柔性生产 6. 标准化 ; 第三部分:精益生产之方式要求3.２ 单件流; 第三部分:精益生产之方式要求3.2 单件流; 第三部分:精益生产之方式要求3.3 拉动式; 第三部分:精益生产之方式要求3.3 拉动式; 第三部分:精益生产之方式要求3.3 拉动式; 第三部分:精益生产之方式要求3.4 均衡生产; 第三部分:精益生产之方式要求3.4 均衡生产; 第三部分:精益生产之方式要求3.6 标准化; 第五部分:减少库存 1.制造业产生库存的原因 2.库存掩盖的问题 3.库存是万恶之源 4.如何有效减少库存 ; 第五部分:减少库存5.1 库存产生的原因; 第五部分:减少库存5.2 库存掩盖的问题; 第五部分:减少库存5.3 库存是万恶之源; 第五部分:减少库存5.4 如何有效减少库存; 第五部分:减少库存5.4 如何有效减少库存; 第六部分:精益生产之关键点突破6.2 品种快速切换能力（SMED）提升; 第六部分:精益生产之关键点突破6.2 品种快速切换能力（SMED）提升; 第六部分:精益生产之关键点突破6.2 品种快速切换能力（SMED）提升; 第七部分:精益思想与文化建立7.1 精益生产之观念转变; 第七部分:精益思想与文化建立7.1 精益生产之观念转变;课程内容; 19世纪末，法国巴黎机床公司生产汽车采用的是一种典型的手工生产方式。 　特点是： 　零件由不同的工人生产； 　每个工人都必须是熟练技工； 　各种零件开关与尺寸都有差异 每辆车子各不相同； 　生产时间长，成本高，维修困难。; 20世纪初，美国福特公司创建了世界上第一条汽车生产流水线：以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力 特点是： 　 单一化：连续19年只生产黑色T型车 　　标准化：设备、零件、工装模具、工具 　　节拍化：按节拍组织生产 　　专一化：分解为7600工序，每个工人只承担 　　　　　　一项很细小专一的工作 　　大批量：每分钟一辆，每天7000辆 　　价格低：像自来水一样便宜　????;1.3 精益生产方式;二、现场七大浪费;生产多于下游客户所需 Making More Than Needed 生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed;;2.3 搬运的浪费;;;当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间; 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!;步骤1:意识改革;3.1、精益思想 首先确立一个要达到的理想状态，然后去想;3.2、5S是精益生产的基础;整理： 将需要物品和不需要物品分开，把不需要的物品清除掉，对需要的物品分类进行管理。 ——对现场存在的脏污、破损、安全隐患等问题进行调查和采取对策解决。 ——整理也可用在对文件、办公及事务管理方面。 ——活动的重点是：层别管理和发生源对策 ;整顿： 对所有有用的物品分类，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划，如分为经常使用物品区、不经常使用