切削基本理论应用..ppt

第四章 切削基本理论的应用 第一节 切屑控制 一、切屑形状的分类 其它断屑方法 （1）固定附加断屑挡块 （2）采用间断切削 （3）切削刃上开分屑槽 根据不同的要求，可以用不同的指标来衡量材料的切削加工性。 1. 加工材料的性能指标 P70 表4-3 工件材料切削加工性分级表 2.相对加工性指标 以切削速度vT衡量加工性 在刀具使用寿命T相同的情况下，切削速度vT较高的材料，则其加工性较好。如将寿命T定为60min，则vT可写作v60。一般以正火状态45钢的v60为基准，写作（v60）j，然后把其它各种材料的v60于之相比，这个比值Kr，称为相对加工性，即： Kr＝V60／(V60)j 常用工件材料的相对加工性可分为八级 ，Kr大于1的材料，其加工性比45钢好；Kr小于1者，加工性比45钢差。vT和Kr是最常用的加工性衡量指标，在不同的加工条件下都使用。 3．刀具寿命指标 在相同切削条件下加工不同材料时，若在一定切削速度下刀具寿命T较长或一定寿命下所允许的切削速度vc较高的材料，则其加工性较好；反之，其加工性较差。 V60 V20 三、改善材料切削加工性的途径 （一） 调整化学成分 材料的化学成分对其力学性能和金相组织有重要影响。在满足要求的条件下，通过调整工件材料的化学成分，可使其切削加工性得以改善。目前，生产上使用的易切钢就是在钢中加入适量的易切削元素S、P、Pb、Ca等制成的。这些元素在钢中可起到一定的润滑作用并增加材料的热脆性。 （二) 对工件材料进行适当的热处理 通过热处理工艺方法，改变钢铁材料中的金相组织是改善材料加工性的另一重要途径。 高碳钢和工具钢 球化退火 热轧状态的中碳钢 正火 低碳钢 冷拔或正火 （三) 合理选用刀具材料 （四) 其它措施 第四节 切削液的选用 一、切削液的作用 （1）冷却作用 切削液的冷却作用主要靠热传导带走大量的热来降低切削温度，冷却性能取决于它有导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等。水溶液的冷却性能最好，切削油较差。 （2）润滑作用 切削液的润滑作用是通过切削液的渗透作用到达切削区后，在刀具、工件、切屑界面上形成吸附膜实现的。金属切削时切屑、工件与刀具界面的摩擦可分为干摩擦、液体润滑摩擦和边界润滑摩擦三类。 加入切削液后，切屑、工件与刀面之间形成完全的润滑油膜，金属直接接触面积很小或近于零，形成液体润滑。但很多情况下，由于切屑、工件与刀具界面承受很大载荷、较高的温度，液体油膜大部分被破坏，造成部分金属直接接触，部分吸附膜仍存在润滑作用，这种状态称之为边界润滑摩擦。金属切削中的润滑大都属于边界润滑状态。 （3）排屑和洗涤作用 切削液具有冲刷切削中产生的碎屑（如磨削）的作用。清洗性能的好坏，与切削液的渗透性、流动性和使用的压力有关。 （4）防锈作用 切削液应具有一定的防锈作用，以减少工件、机床、刀具的腐蚀。防锈作用的好坏，取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂的性质。 2.切削液的种类及应用 常用的切削液可分为三大类：水溶性、油溶性、固体润滑剂。 （一）水溶性切削液 1.水溶液 水溶液的主要成分是水，冷却性能好，配成液呈透明状，便于操作者观察。但单纯的水容易使金属生锈，且润滑性能欠佳。因此，经常在水溶液中加入一定的添加剂，使其既能保持冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能。 2.乳化液 乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用95—98％水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。 乳化液具有良好的冷却作用，但因为含水量大，所以润滑、防锈性能均较差。为了提高其润滑性能和防锈性能，可再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。 3.合成切削液 一、已加工表面层质量简介 1. 冷作硬化 2.表面层残余应力 冷塑性变形产生压应力——车 铣 铇 热塑性变形产生拉应力——磨 3.表面层微裂纹 4.表面层金相组织变化 回火烧伤 磨削烧伤 淬火烧伤 退火烧伤 2.实际粗糙度 实际上，只有切削脆性材料或高速切削塑性材料时，已加工表面的粗糙度才比较接近理论粗糙度，因为除此之外，还有许多其他因素，诸如鳞刺、积屑瘤、振动、切削刃不平整、工件材料组织的缺陷等等的影响，使已加工表面难以接近理论粗糙度。 三、影响表面粗糙度的因素 （一）切削用量 1.切削速度Vc 低速，变形大，容易形成积削瘤