典型零件加工质量控制与检测培训课件(ppt 76页).ppt

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典型零件加工质量控制与检测培训课件(ppt 76页)

*;5.1丝杠;*;*; 综上分析:;2.零件毛坯图;*;5.1.3工艺分析(干什么?何时干?如何干?);(4)零件的最高精度和最高表面粗糙度为2-Φ22f8 和Φ16g8外圆柱表面Ra1.6,据此,加工阶段应划分为粗一半精一精3个加工阶段,用精加工来确保加工质量,精加工釆用磨削的方法。零件的调质处理安排在粗加工之后、半精加工之前进行。 (5)零件结构不复杂,且为中小批量生产,3个加工阶段分别完成不同的加工内容:粗加工基本成形,半精加工完成2-Φ22f8外圆和Φ16g8 的精加工准备,并完成各倒角、沟槽及M16x1.5螺纹的加工 (6)铣5H9键槽属半精加工,一般安排在车后,磨前完成。;(7) M16x1.5 螺纹的加工工艺分析:使用高速钢螺纹车刀加工时,生产率低,但尺寸容易控制,不易产生废品;使用硬质合金车刀加工时,生产率高,表面质量好,但尺寸不易控制,容易产生废品。 (8)梯形螺纹的加工是此工件的重点加工部位,由于精度和表面粗糙度要求较高,应粗精分幵,并安排在其他表面全部完成后进行精车。 (9)梯形螺纹的加工方案参见图5-3。;*;*;*;*;*;*;5.1.5 工序卡;*;*;*;*;*;*;5.1.6 综合检验卡;*;*;*;*;*;5.5 弧形支架;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*

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