数控车削编程培训课件(ppt 78页).pptVIP

3.1 数控车削编程特点及坐标系 3.2 数控车削工艺 3.3 数控车削编程 3.4 数控车削编程综合实例 ;一、数控车削编程特点 1）坐标：数控车床径向为x轴、纵向为z轴。x和z坐标指令，在按绝对坐标编程时使用代码X和Z，按增量编程时使用代码U和W。切削圆弧时，使用I和K表示圆弧起点相对圆心的相应坐标增量值或者使用半径R值代替I、K值。 2）通常采用直径编程方式。X轴的指令值取零件图样上的直径值。当用增量值编程时，以径向实际位移量的两倍值表示，并附上方向符号（正向可以省略）。 ; 3）在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程。对于FANUC系统还可以采用二者混合编程的方法。 4）数控车床的数控系统通常具备各种不同形式的固定循环，如内、外圆柱面固定循环，内、外锥面固定循环，端面固定循环，切槽循环，内、外螺纹固定循环及组合面切削循环等。 5）大多数数控车床的数控系统都具有刀尖圆弧半径自动补偿功能。 ;二、数控车床的原点与参考点 1．机床原点 数控机床的原点就是机床坐标系的原点并且不能改变。数控车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的主轴端面的交点，通常用符号 表示机床原点，如图所示。 ;2．参考点 参考点是数控机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块来确定。数控机床参考点的位置是由数控机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此，参考点对机床原点的坐标是一个已知数。每次回参考点时系统显示的数值必须相同，否则加工有误差。数控机床参考点通常是离数控机床原点最远的极限点，通常用符号 表示机床参考点。 ;3．工件原点（编程原点） 工件原点是确定被加工工件几何形体上各要素位置的基准。数控车床编程时，工件原点应选在工件的旋转中心上。数控车削零件的编程原点可以选择在工件左、右端面，也可以选择在工件的纵向对称中心或其他位置，通常用符号 表示工件原点。下图所示的编程原点选在零件的右端面。;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;3. 圆弧插补指令G02和G03; （1） 圆弧插补指令G02及G03的格式;b）旋转方向是指刀具前进的方向。各G代码功能为： 　G02——顺时针方向 　G03——逆时针方向 c）圆弧终点位置是指刀具切削的圆弧最后那一点 ①G90状态下，指X、Y、Z中的两个坐标在工件坐标系中的终点位置。 ②G91状态下，指X、Y、Z中的两个坐标从起点到终点的增量距离。 d）圆弧中心I、J、K、R的含义分别为： 　I ：从起点到圆心的矢量在X方向的分量。 J ：从起点到圆心的矢量在Y方向的分量。 K ：从起点到圆心的矢量在Z方向的分量。 　R ：圆弧半径。;（2）I、J、K指令的使用;第三章　数控车削编程;第三章　数控车削编程;70;例题： 刀具起始点为坐标原点，其终点也是原点，走刀方向为顺时针，进给速度为F100。 O1234（G00-G01-G02-G03）； N10 G90 G17 G00 X0 Y0 Z10 S1000 M03; N20 X-60 Y-40; N30 G01 Z-2 F100; N40 Y0; N50 G02 X0 Y60 I60 J0; N60 G01 X40 Y0; N70 G02 X0 Y-40 I-40 J0; N80 G01 X-60 Y-40; N90 Z10; N100 G00 X0 Y0; N110 M30; ;第三章　数控车削编程; 在轮廓加工中，由于刀具具有一定的半径，所以在加工时不允许刀具中心轨迹与被加工工件的轮廓相重合，而需要与被加工轮廓偏置一个刀具半径值R的距离，只有这样才能加工出与图纸上一致的零件轮廓。我们管这种偏置功能叫做刀具半径补偿。 刀具半径补偿的范围为0-999mm，精度为0.001-0.01mm。 刀具半径补偿分为B刀具半径补偿和C刀具半径补偿。B补偿只能实现本程序段内的刀具半径补偿，而对程序段间的过渡不进行处理。C补偿不仅能实现本程序段内的刀具半径补偿，而且能够自动处理两个程