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抽样检验;;;2、抽样检验的缺点;;1、数据的性质;1、数据的性质;;;3．按实施方式分类 ;;抽样数;抽样数;一次、二次和多次抽样优缺点的比较表;;接受概率的计算方法（离散概率分布）;;;;;三种离散概率分布之间的转化;;;;;Pa(p);（1）第Ⅰ类错误 (弃真错误) 发生概率 ?，即生产者风险 ? = 1 – Pa (p 0) 所谓犯第Ⅰ类错误是指将该接收的批误判为拒收 供需双方认定，当批不合格率 P ≤ P0 时，认为该批为质量好的批，应当接收。但是，有时由于随机抽样的结果，会将质量好的批拒收，因而犯了第Ⅰ类错误;（2）第Ⅱ类错误 (取伪错误) 发生概率为 ? ? = Pa (p1) 所谓犯第Ⅱ类错误是指将该拒收的批误判为接收 供需双方认定，当批不合格品率 P≥P1 时，认为该批为质量差的批，应当拒收。有时，由于随机抽样的结果，抽样检验方案不??除会将质量差的批接收，因而犯了第Ⅱ类错误 为什么会犯?、?错误呢?就是由于随机抽样的结果，抽样时出现了小概率事件;5、抽样检验方案[N,n,AC]对OC曲线的影响;(2)合格判定数AC对OC曲线的影响;(3)样本大小n对OC曲线的影响;OC曲线的目的就在于选取最佳的抽样方案;如何策划及执行抽样方案;1. 规定单位产品的质量特性;2. 规定缺陷的分级;;3. 规定合格质量水平;4. 规定检查水平;特殊检验标准 Special Inspection Level （S） 一般检验标准 General Inspection Level （G）;;;;5 . 组成与提出检查批 ? 可以是投产批、销售批、运输批，也可以不是。 ? 同型号、同等级、同种类，且生产条件和时间基 本相同。 ? 可由供货方和订货方协商决定，必要时可以提供 贮存、标识、管理及去样的人员。;6. 规定检查的严格度;检验严格性 定义和转换检查水平的一般规则;;7. 选择抽样方案类型;8. 检索抽样方案;9. 抽取样本;10.检查样本;11.判断检查LOT合格/不合格;12.检查后的Lot处置;