第八章四川大学分子流变.pptVIP

第八章 压延机辊隙中的流动、挤出吹塑中的流动及其他流动 压延机和 密炼机 吹制薄膜和 片材热成型 挤出吹塑 压膜 是受约束的剪切流动 均具有双轴拉伸的特点 既有自由流动，也有约束吹胀 挤压流动 特点 压延机辊隙中的流动 压延是将热塑性塑料通过一系列加热的压辊而使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法 一、纳维—斯托克斯方程的简化 两个半径为R的辊筒，以相等的速度V反向转动，两辊间的最小间隙为2H0 熔体在整个宽度W上是分布均匀的在x轴上的入口处（ x= x2＜0），两个滚筒开始“钳住”物料，而与两辊接触，其厚度为2H2 在x轴的出口处（x=x1），物料与一个滚筒分离，其厚度为2H1 为了简化分析，假设 ①熔体为没有弹性的不可压缩的牛顿流体 ②流动是稳定的、等温层流 ③流体在辊上无滑动 ④辊筒半径比辊隙大得多，在y轴附近一小段的辊隙可近似为 两块平行板，即把二维流动看成一维流动 ⑤重力略而不计 直角坐标系的纳维—斯托克斯方程简化为 积分两次 边界条件 速度分量 对于正的压力梯度，vx(0)＜v； 对于负的压力梯度， vx(0)＞v。 二、辊隙中的压力和速度分布 1 压力分布 单位宽度的流率为 在稳态下，q为常数，且与x位置无关 流率可以用H1和V表示： 合并两式，整理后得 上式说明, 在出口处，压力梯度为零，而且h也等于H1 由几何关系，有 上式的近似值为 式中 辊间压力分布方程 式中 将ρ=-λ代入，则得最大压力 对于特殊情况，即在最小间隙处（ ρ =0），g（0， λ ）=0，因而得 这说明，辊间最小间隙的压力只是最大压力的一半 借助g（ ρ ， λ ）函数将（p/pmax）对 作图，可得压力分布的一般性质。关键点如下 计算压力分布曲线vs实测压力分布曲线 结果分析 它们的最大压力是一致的 在ρ ＞- λ这一段，计算值与实测值比较接近 在ρ ＜ λ这一段，计算值小于实测值 2 速度分布 在ξ=0时，在某一轴向位置（ ρ *）可能出现一个停滞点（st） 其位置为 时的速度分布 三、辊筒分离力 压延的料越薄，则辊筒分离力越大 进入辊筒间隙的塑料会对辊筒产生分离力，使辊筒向外弯曲而变形，造成辊筒间隙不均匀（中间大，两边小），结果使产生的片材和薄膜厚度不均匀（中部厚，两边薄） 式中，f（n）是流动指数n的函数 分离力是作用于辊筒上压力的总和 对于牛顿流体，分离力（F）为 式中，W为辊隙长度或膜、片的厚度 对于幂律流体，分离力为 首先是控制压延生产 例：在研制新产品时，利用分离力值可以估算所需辊筒的中高度、轴交叉度或预弯曲度等 其次是压延机的设计 例：已知制品的特性和辊筒的弹性模量，利用分离力值可以预估辊筒的中高度、轴交叉度和预弯曲度等 辊筒分离力的应用 四、辊隙中的混合 压延机、双辊机和三辊磨在运转时，辊筒所产生的剪切力会使辊隙区的物料发生混合，它包括分配混合和分散混合 如果牛顿流体在两个直径相同、速度相等的辊筒所形成的缝隙中流动，其剪切速率为 或 剪切速率和剪切应力 根据牛顿粘性定律，剪切应力为 剪切应力是无因次距离（ ρ ）和无因次高度（ξ=y/H）的函数 剪切应力的特点 （1）提高辊筒转速（V）或减小辊间距离（H0），可使 剪切应力增大 （2）剪切应力随无因次位置变量ξ和而变化，对任一个ρ值，在ξ=0时，τ=0，在ξ=1时，τ获得对应于某一个ρ的极大值 即在辊距对称平面内，τ=0；在滚筒表面，剪切应力最大 当ρ=0时，辊筒表面处的剪切应力为 （3）当ρ= ± λ时，τ=0，即在压力最大和最小处，剪切应力为零 当 时，剪切应力最大，即 混合是因增加速度差而得到改善。利用一个辊筒逆转还可以得到更好的混合效果，当V2=-V1时达到完全混合 分配混合不仅单纯地产生层状变形，而且还在线性料流之间的 相对位置发生变化 在流动方向上单位长度的体均混合度为 对于牛顿流体，在不等速（V1≠V2）双辊机辊隙中流动的混合度为 分配混合 说明，辊筒的速差越大，滚辊间距越小，则剪切速率越大 在分散混合的过程中，剪切应力是关键。在辊隙中，流体质点必须得到一定的临界剪切应力才能使附聚物破裂 在生产实践中，剪切应力是通过剪切速率来控制的，这种剪切速率用双棍的速差（V1-V）与辊间距（2H0）之比来表示 分散混合 谢 谢！