大型火力发电机组湿法烟气脱硫工艺流程.PDF

大型火力发电机组湿法烟气脱硫工艺流程 链接：/tech/133540.html 来源：北极星环保设备网 大型火力发电机组湿法烟气脱硫工艺流程 重点分析了火力发电机组湿法烟气脱硫的工艺流程及其关键技术，并进一步讨论了大型火力发电机组湿法烟气脱硫 系统的实际应用及其经济效益，旨在给我国大型火力发电机组脱硫技术的进一步发展和创新带来一定的思考和启迪。 1 大型火力发电机组湿法烟气脱硫工艺流程 众所周知，以石灰石、石膏作为原材料的湿法脱硫技术是目前大型火力发电机组烟气脱硫应用最广泛的技术，主要 包括烟气系统、烟气换热系统、吸收系统、增压风机系统、废水处理系统等。通常情况下，石灰石浆液制备系统、脱 水系统和废水处理系统等会成为两套烟气脱硫系统的公用系统，以此提升系统的使用率，降低烟气脱硫工艺的生产成 本。在对发电厂烟气进行脱硫时，未脱硫的烟气经过相应增压设备增压后进入换热器降温，以减小对吸收设备内部造 成的损害。随后，降温过后的烟气进入吸收塔和相应的石灰石浆液发生化学反应，从而去除烟气中的二氧化硫。 2 大型火力发电机组湿法烟气脱硫重要技术 2.1 火力发电厂高压加热器内部泄漏点检定技术 高压加热器内部泄漏故障是火电厂回热系统主要故障之一，高加系统发生泄漏时，如果不能对泄漏点进行准确的判 断并确定位置，不仅事故可能进一步扩大，抢修时间还可能延长，造成不必要的经济损失。因此，高加系统内部泄漏 点检定技术就显得尤为重要，如何结合电厂实际情况和高加设备的结构特点，总结出针对高压加热器内部泄漏的检定 技术是所有发电厂管理人员必须高度重视的问题。在运行过程中，通过对高加泄漏的各项特征进行研究和分析，可得 出借助于介质水和压缩空气来查找泄漏点位置的检定方法。 首先是水侧静压注水。高加系统解体后，可通过向水侧管束注水、静压来查找明显的一类泄漏点，如果泄漏大，此 U型管中的水就会由泄漏处流入汽侧，泄漏的钢管中水位会自动下降，管内水位下降至漏点处水平。当存在微漏和渗 漏点时，可通过汽侧压缩空气打压进行下一步的泄漏点检定。在水侧注水的基础上，利用压缩空气打压的方法对泄漏 点进行检定利用了水侧注水类似于放大镜的功能，它将肉眼不可见的汽侧泄漏压缩空气转化为水侧可见的气泡溢出， 气泡溢出点即为泄漏点位置，可清楚准确地确定渗漏点部位，如图1所示。 图1 压缩空气打压法检漏示意图 2.2 水环式真空泵抽真空技术 水环式真空泵抽真空技术主要是指利用现有的开式循环水系统通过管式换热器对空冷抽真空系统管道中热空气预冷 却后，再进入水环真空泵的新型技术，它能保证夏季高温期水环真空泵的运行工况稳定，达到相应的额定出力，如图 大型火力发电机组湿法烟气脱硫工艺流程 链接：/tech/133540.html 来源：北极星环保设备网 2所示。 图2 水环式真空泵抽真空技术示意图 真空泵在工作过程中会由于做功而产生热量，使工作水环发热，造成部分水和气体一起被排走。因此，在工作过程 中，必须不断地给泵供水，以降低泵内水的温度和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。在夏季，由于环境温度高 ，换热器实际运营效果明显下降，真空管中空气温度明显升高，使真空泵水环温度升高，造成水汽化，导致真空泵工 况恶化、出力不足或超负荷工作。因此，大型火力发电厂必须根据机组实际运营的各项指标和现象深入分析和探讨机 组故障的原因，并采取相应措施使夏季高温环境下真空泵的入口空气温度下降至泵的设计要求值，从而维持真空泵水 环稳定的工作状态，以保证机组在良好的真空环境中运行。 3 大型火力发电机组湿法烟气脱硫系统重要技术的应用与评价 3.1 实际应用 为进一步了解水环式真空泵抽真空技术中空气冷却器在大型火力发电机组中的作用，目前山西漳山电厂、漳电蒲洲 发电公司已进行技术改进，经济效果明显，并在蒲洲热电2×350MW基建项目予以应用。在实际应用过程中，有效解 决了抽气量不够、真空度降低、轴承发热、启动困难等一系列难题。对前述故障原因逐一进行了分析探讨，了解到造 成夏季真空泵工况恶化的主要原因是抽汽量不足和机组真空度升高。 经深入研究和分析，发现夏季高温时期，空冷抽真空系统管道中干空气温度高达75℃，直接进入真空泵，是造成真 空泵工作水环