工厂内的七大浪费分析解析5资料.pptVIP

工廠內的七大浪費分析 1.不良改正的分析 2.制造過多浪費 3.加工過剩的浪費 4.搬運的浪費 5.在庫存量過多的浪費 6.等待的浪費 7.動作的浪費 1.不良改正的分析 不良改正的浪費是指在工廠內發生不良品﹐需要進行處置的時間和人力物力上﹑的浪費.如﹕ ? 產品報廢﹔ ? 降價處理﹔ ? 材料損失﹔ ? 信譽下降﹔ ? 市場份額萎縮﹔ ? 人工設備資源損失﹔ ? 出貨延誤取消訂單﹔ 2.制造過多的浪費 制造過多又稱中間在庫過多.就是一個工序到下一個工序的中間准備了過多的量.在許多企業里﹐這種現象是非常普遍的.特別是作業者對這種現象并不以為是一種浪費﹐所以很難讓人們重視它. 制造過多導致的浪費問題有以下几個方面﹕ 零件﹑半成品需要先行生產而導致不同步的時間和空間浪費﹔ 生產用電﹑氣壓﹑油等能源的浪費﹔ 貨架台﹑材料搬送工具等容器的增加﹔ 運用搬送車﹑升降機等搬運手段的增加﹔ 放置地﹑倉庫等存儲空間的占用﹔ 在庫存的發生與管理工時的增加﹔ 利率負擔增加﹔ 不能促進改善. 3.加工過剩的浪費 也稱“過分精確加工的浪費”.指實際加工精度比加工要求要高﹐只要求加工三級品卻加工成一級品﹐造成了資源的浪費.過分精確加工導致的浪費有﹕ ? 需要多余的作業時間和輔助設備﹔ ? 生產用電﹑氣壓﹑油等能源浪費﹔ ? 管理工時的增加﹔ ? 不能促進改善. 4.搬運的浪費 這里的搬運是指物流斷點之中的搬運.搬運是一種無附加價值的動作.搬運雖不產生附加價值﹐但它卻推動了工序前進. 搬運的損失﹐若分解開來﹐又包含放置﹑堆積移動﹑整列等動作的浪費. 因為搬運產生不了直接價值﹐所以我們應該盡可能減少搬運作業.搬運物品的工作即單調勞動強度又大﹐在整體布局的時候就應該避免搬運工工作的產生. 5.在庫量過多的浪費 庫存量越大﹐資金積壓就越厲害.在信息時代里﹐許多企業都明白這一點﹐想方設法不斷降低自己的在庫量. 5.1 庫存包含﹕ ?零部件﹑材料的庫存﹔ ?半成品的庫存﹔ ? 成品的庫存﹔  ? 已向供應商訂購的在途零部件﹔ ? 已發貨的在途成品. 5.2 庫存的浪費主要表現在﹕ ?零部件﹑產品陳舊導致削價與報廢損失﹔ ?流動資金占用損失﹔ ?人工場地損失﹔ ?隱藏不良品損失﹔ ?隱藏產能不平衡與過剩損失﹔ ?隱藏機器故障損失等等. 6.等待的浪費 即非滿負荷的浪費.在日本通常稱之為“在等待的浪費”﹐在國內有的稱為“工時利用率”. 等待的浪費主要有﹕ ? 生產線的機種切換﹔ ? 每天的工作量變動很大﹐當工作量少時﹐便無所 事事﹔ ? 時常因缺料面使機器閑置﹔ ?因過程上游發生延誤﹐導致下游無事可做﹔ ?因早會﹑開會而占用太多的時間﹔. ?機器設備時常發生故障﹔ ?生產線未能取生平衡﹐以致經常發生等待﹔ ?在共同作業上﹐有勞逸不均衡的現象﹔ ?材料雖已備齊﹐但制造通知單或設計圖并未送來﹐導致等待. 注意﹕ 在不同型號產品更換時﹐生產線必須停止生產活動﹐以便能 更換及并設定新的產品所需要的工作條件.這種更換設定的動作 就稱為切換. 7.動作浪費 這 里指的是生產現場操作上的不合理導時間浪費﹐可以分解成12種動作的浪費 談了以上七種浪費﹐大家對浪費應有所了解了. 浪費無時無刻不存在于工作之中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐浪費則是使成本增加的無效作業. 我們要提高工作的效率﹐首先要消除浪費. * * * * * * * * * *