国产首台300MW碳钢管合体低压加热器的制造工艺.pdf

第8誊第4期 末方电气评论 V01．8No．4 PINGLON ．Dee．1994 1994年12月 DONGFANGD1ANQI 国产首台300MW碳钢管 合体低压加热器的制造工艺 东方锅炉厂 邱 茂 摘要 奉文主要舟绍了国产首台配300MW虫电机组合体低压挑热器的瓤邋- 关键词r火电机组低压给水加热器材造 1 前言 配300MW机组的合体低压加热器，系东方锅炉厂根据国外有关图纸资料研制开发的新 产品，是回收利用汽轮机低压缸抽汽热量的大型节能设备。它将过去火电机组中的第一号和第 二号低压加热器合为一体，两套u形管营柬共同一块管板及外壳，中间用一块通长的大隔板 将两套管束隔离(见图1)．形成一个既独立又连通的新型换热器。其主要技术参数及主要零部 衰1主要拄术参数+ 圈l300MW台体低压给水加热器筒图 件材料见表1，表2。管束隔板与外壳内壁及大隔 板之间的间隙仅5ram，而换热器公称直径达 1800mm，长约15000mm，有关其制造技术方面 的资料未见报道。从1992年年底以来，东方锅炉 厂成功地制造了三台该型式的低压加热器(其中 一台已投入正常运行)，井摸索出一套适合东方 锅炉厂生产条件，符合有关技术标准的制造工 艺。 表2主要零部件材质硬规格 名称 材质 规格 备注 2主要零部件制造 蕾扳 gOMBMo锻,＆190mm双面堆焊氍壤钢 ‘外壳 20R18000×16ram 2．1管拔 太隔扳 16Mrdia25mm 按热曹 SA一556Bz●16×2ram 管板为20MnMo锻件，接要求正面全部及 反面部分堆焊低碳铜层，堆焊后需超声波探佑及 热处理。由于管板直径大，有效厚度相对较薄，根据我们过去的经验，管板堆焊后有一定量的变 形。为减少变形，保证双面堆焊后的加工余量，采取了管板正反面待堆焊凹面分两次车成，并考 收翦日期，1994-113-10 第4期 邱茂国产首台300MW碳钢管合体低压加热器的制造工艺 225 虑适当的热处理次数和堆焊高度。 管板上共排布4060个}16．25的孔，要求相邻两孔中心距公差士o．3ram，任意两管孔中心 公差士I。。。我们采取的方法为：用钻模板印孔确定孔的位置，先用较小直径的钻头钻孔，再 考虑用适当直径的钻头扩孔至图纸尺寸。 2．2大隔板 如图2所示，大隔板材料16MnR厚度＆25，其位置位于外壳中问，将外壳一分为二·使之 分别成为两套管束各自的外壳。由于其长×宽尺寸较大，而相对壁厚较薄，因此带来了两个非 常棘手的问题，即①大隔板与外壳的装配问题：太隔板名义宽度为1798mm，长近11m·illi#l-壳 内径为1800mm，单面间隙仅1ram，考虑到形位及尺寸公差，因此必须摸索出一套外壳内径， 直线度与大隔板直线度，对角线公差及宽度尺寸公差相互容纳，同时又耍保证装配质量的尺寸 体系。②大隔板自身的拼焊及其与外壳连接角焊缝焊接变形问题：由于大隔板位于外壳中央， 与两套管束间隙仅为5ram，为了使外壳与管束套装顺利，必须严格控制焊接变形，同时又必须 兼顾生产实际情况，这就要求我们能够找到一个允许的变形范围尺寸·使大隔板整体平面度不 超过一定的要求。 船5 为解决上面两个问题，我们考虑了一