钨极氩弧焊I形坡口板.pptVIP

§4-1 钨极氩弧焊I形坡口板-板对接平焊 钨极氩弧焊是利用惰性气体——氩气作为保护气体，用钨棒做电极的一种电弧焊焊接方法。焊接时钨极不熔化。这种不熔化极氩弧焊又称钨极氩弧焊，简称TIG焊。焊接时，从喷嘴喷出的氩气形成一个厚而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流的包围之中，电弧在钨极和焊件之间燃烧，利用电弧产生的热量熔化待焊处和填充焊丝，把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。目前主要用于焊接薄件或用于重要产品的打底焊。 一、安全要求 1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊件烧伤电缆线。 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工 作完毕清理现场。 二、焊前准备 1、焊接设备：采用WSM—400逆变直流脉冲氩弧焊机，焊前对焊接设备进行安全检查。 2、焊丝：牌号 TIG-j50 规格Φ2.0，使用前将焊丝表面清理干净。 二、焊前准备 3、焊件：规格 300×125×6mm 材质：Q235,剪板机或气割下料。 二、焊前准备 4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规。 二、焊前准备 二、焊前准备 5、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工手套、防护眼镜等。 三、装配及定位焊 1、工件清理：用角向打磨机把试板两边20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。 三、装配及定位焊 2、装配定位焊：其目的是把两块试板装配成合乎焊接技术要求的I形接口的试板。始焊端为1mm，终焊端为2mm，用TIG-j50焊丝在试板两端进行定位焊，定位焊缝长度为10～15mm，要求与正式焊缝相同。 三、装配及定位焊 3、反变形：平板对接装配时，为了保证焊后没有角变形，因此平板要预置反变形，试板定位焊后，应将试板的变形角向相反的方向做成3°。 四、焊接参数的选择 1、电弧的引燃、起头 调节好焊接电流及气体流量，直接将焊枪放到起焊处且达到一定的高度后按下脉冲引弧装置电源开关即可将电弧引燃。起弧后也就是在第一个熔池未形成以前，应注意仔细观察熔池的形成，同时将焊丝端部置于电弧前端进行预热，当焊件形成清晰的熔池时，将熔化焊丝送入熔池形成合适焊缝；焊枪向前移动形成新的熔池，焊丝同时往里送进；如此反复，直至焊完。 五、焊接操作要领 2、焊枪角度及摆动方法 焊枪与工件的切线方向夹角一般为70°～80°，焊接过程注意保持焊枪与工件的角度。 焊枪做月牙形摆动，在坡口两侧稍作停留，保证两侧融合好，焊枪向前移动速度要合适，要控制好熔池的形状，焊丝在熔池前上方送进，并作上下跳动，以控制熔池热量和加入填充金属。当发现熔池增大，焊缝变宽并出现下凹时，说明熔池温度太高，这时应减小焊枪与焊件间的夹角，加快焊接速度。要保持焊道的宽度在6～8 mm，控制焊接速度，并防止咬边。填充焊时与打底焊操作方法基本一致，焊枪摆动时幅度稍大一些。 五、焊接操作要领 3、焊道的接头 在焊接时中途停顿又继续施焊时，应将焊枪移向原熔池的上方，重新加热熔化，当形成新的熔池后再填入焊丝，开始续焊。续焊位置应与前焊道重叠5～10mm，重叠焊道可不加或少加焊丝，以保证焊缝的余高及圆滑过渡。 五、焊接操作要领 五、焊接操作要领 4、焊道收尾： 当焊接至焊道的终点时，要减小焊枪的角度，将电弧的热量集中在焊丝上，使焊丝的熔化量加大，填满弧坑，然后切断电流开关，焊接电流开始衰减，熔池也在不断的缩小，同时应将焊丝抽离熔池，同时又不能使焊丝脱离氩气保护区，在氩气延长5～10秒后，再抬起焊枪和移开焊丝，完成收尾处的焊接。 六、焊缝清理 要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅 熔滴清理干净。 七、焊接质量检验 七、焊接质量检验 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化