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品质改善报告 部 门 报告人 确认 日期 品质部 刘冠华 2012.4.26 01 小组简介 02 现状调查 03 课题选定 04 活动计划 05 设定目标 06 原因分析 07 确定要因 08 要因汇总 09 拟订对策与实施情况 10 效果确认 11 巩固措施 12 总结计划 报告目录 01 小组简介 改善小组 组长：刘冠华 生产：张 俊 工程：张国印 品质：吴美森 业务：徐远兵 计划：韦 玲 小组人数：6人 组 长：1人 组 员：5人 所在岗位：各部门 业务范围：五金件的品质管理 成立时间：2012年2月 活动频率：1次/季度 2011年送货给客户的产品多次发生不良（具体客户投诉情况如下表），给客户的生产与品质带来很大不便。因此，对产品品质的改善势在必行。 02 现状调查 通过【客户投诉汇总表】可知， PKS的投诉次数占总投诉比率的41.27%,远远高于其它客户.因此将PKS的产品作为重点改善对象，把客户处投诉列为主要问题，再结合我司生产品质进行改善。 03 课题选定 04 活动计划 通过【2011年PKS产品异常明细表】，抽出需改善的问题点并设定目标如下： 05 设定目标 不良下降90% 06 原因分析 为何会有尺寸不良？ 06 原因分析 为何会有电镀不良？ 通过尺寸不良的因果图分析，小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。 07 确定要因 通过上述尺寸不良的因果图分析，小组对尺寸不良可能的原因进行一一的验证。 07 确定要因 通过上述电镀不良的因果图分析，小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。 07 确定要因 通过上述电镀不良的因果图分析，小组对电镀不良可能的原因进行一一的验证。 07 确定要因 08 要因汇总 通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下： 通过以上分析及验证，确定产生电镀不良的主要原因如下： 09 拟定对策及实施情况 0.1 通过此次改善，改善后效果如下（改善问题点：尺寸不良、电镀不良）。 09 效果确认 0.2 直接效果 1.巩固措施： 0.1 目视管理，现场巡查5S。 0.2 信息互动，现场、品管与客户保持有效沟通。 0.3 监督管理，各部门相互监督。 标准化： 10 巩固措施 11 总结计划 通过本次改善,客诉和生产不良大大降低;同时我们从改善活动中学习到问题分析逻辑性及提高了我们思考敏锐性.我们改善活动将持续进行,并水平展开到其它问题点,而且我们把QC手法在公司内大力推扩并运用。 谢谢！