优化酸洗工艺降低黑斑缺陷培训课件(ppt).pptVIP

为了更好的进行对比，我们将添加缓蚀剂前后酸洗工艺段速度10m/min时的板面效果进行了对比，可以发现效果显著。但由于缓蚀剂为生产辅料，添加缓蚀剂会使吨钢成本上升大约2元。 * 2、针对酸洗工艺段的停车斑，我们制定了酸洗工艺段停车倒车的措施。小组通过分析入口、中间活套大小，以及酸洗工艺段长度，我们制定了酸洗工艺段停车倒车要求：既停车前必须保证中间活套套量充裕，使得起车前酸洗段能够有15%以上套量进行倒车，保证酸洗槽内所有带钢都可以倒离酸洗段，通过二次酸洗停车斑缺陷来减弱停车斑造成的影响。 * 通过对比，可以清楚的发现，在执行了酸洗工艺段停车倒车工艺后，停车斑缺陷得到了明显减轻。 * 3、针对点状黑斑，我们制定了清理酸槽内油泥的措施。这个措施借鉴了二酸洗的生产。之前二酸洗出现的点状黑斑，经过检查发现是由于酸槽内油泥过多导致，因此提议对一酸酸槽内油泥也进行定期清理。 * 第一个图片是我们1.21日第一次清理时照片，第二张为我们10.23日检修时照片，通过对比，可以清楚的发现，在实施清洁生产项后，酸洗槽内带钢表面油泥明显减少。现在我们已经将清洁生产项纳入操作规程，以检修为周期对酸槽内油泥进行清理。 * 4针对酸洗工艺段速度不合理的现象，我们采取了规范酸洗速度的措施。小组认为现行的酸洗速度过快，导致入口活套量不足，造成酸洗工艺速度波动过大，当带钢以20m/min以下速度生产时，经罩退平整后就会产生黑斑缺陷。 * 对策 破鳞机与挤干辊使用规范 七、改善对策 通长结构的氧化铁皮经破碎者较未经破碎者的酸洗时间缩短了40%。破鳞机使用不当，造成带钢表面氧化铁皮疏松情况不好，影响酸洗效果。挤干辊若挤干效果不好，不但会造成酸液、漂洗水串液，破坏酸循环区域成分，而且会造成带钢出干燥风机后带液，造成板面色差。 针对这一情况我们重新制定了破鳞机使用参数以及挤干辊更换周期，从现在来看效果较好。已经固话写入技术规程。 要因5：破鳞机、挤干辊使用不规范 厚度 1#矫直机啮合量 2#矫直机啮合量 防横弯啮合量 h≤2.5 10-15mm 10-15mm 10-15mm 2.5＜h≤3.5 8-15mm 8-15mm 8-15mm 3.5＜h≤4.5 6-15mm 6-15mm 6-15mm 工艺件名称 周期要求 工艺件名称 周期要求 1#挤干辊 55-65天 2#挤干辊 55-65天 3#挤干辊 55-65天 4#挤干辊 55-65天 5#挤干辊 10-14天 6#挤干辊 16-20天 7#挤干辊 30-40天 8#挤干辊 30-40天 9#挤干辊 30-40天 10#挤干辊 30-40天 11#挤干辊 16-20天 12#挤干辊 10-14天 破鳞机参数： 挤干辊更换周期： 七、改善对策 七、改善对策 对策 非标宽度变规格不切边 由于切边剪设备精度问题，切边剪在宽度调整时，时有多次调整现象，造成中间活套量过大，酸洗工艺段低速生产，产生过酸洗。为保证酸洗速度的稳定，我们制定了非标宽度不切边的通知。 要因6：酸洗速度过低产生的过酸洗 七、改善对策 现已固化 技术规程 八、标准化管理 九、效果验证 今年7-11月黑斑重量缺陷已经得到明显控制，每月均在目标的100吨/月以下，说明我们的工作取得了一定成效。 有 形 效 果 按照每月300吨黑斑计算，全年共计产生黑斑非计划品3600吨。现阶段已经能够将黑斑缺陷控制在100吨以内，尤其4月份全月黑斑缺陷只有28吨。按照我们制定的目标100吨/月，全年可降低黑斑缺陷2400吨。按照三级品与正品差价吨钢300元算，全年可创效2400*300≈72万元，扣除酸洗抑制剂成本50万，每年可实现效益22万元。 黑斑缺陷的减少，使后工序生产更加平稳，减少质量异议产生的可能性。 九、效果验证 无 形 效 果 ●通过焦点课题的开展，不但提高了职工发现问题、解决问题的能力，也增强了职工间的凝聚力，为以后更好的工作奠定了基础。 ●通过此次焦点课题的推进，使职工更加清晰直观的认识酸洗工艺的重要性，形成了许多好的操作习惯，职工从根本上改变了思维，有利于以后更多更好课题的开展。 ●在课题推进的改善中，职工更加注重精细化操作，大大提高了对酸洗效果的关注度，发现并实施了多种新的操作方法和技巧，养成了更快更好的操作习惯，为以后的稳定生产提供了有效保障。 九、效果验证 1、现有措施加强监管，保证正常执行，避免虎头蛇尾。 2、继续讨论可能会产生黑斑的因素，进一步制定计划，更进一步降低黑斑发生率。 3、今年发生了两起因轧机区域问题造成的后工序黑斑事故，这对我们的工作提出了一个警示，既工作要做到全面，不能按下葫芦浮起瓢，这也是我们之后的工作方向。 十、后续计划 汇报完毕！ 谢谢 尊敬的各位评委老师，下午好。