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五、典型泵的检修 （一） S型单级双吸离心泵的检修（以一期循环水泵为例） (1)水泵型号；Z0SH--19 扬程22米、；流量2016米3/小时,转速970转/分钟、电机功率185KW 石家庄水泵厂出产SH型单吸双吸水平中开式离心泵 (2)工器具准备 A工具准备； 30--32号梅花扳手30、36号敲击扳手管钳12寸、10寸、15寸扳手 22-24、 17-19、24-27梅花扳手大、小撬棍、小、大锤锉刀 一字改锥勾板子铜棒两根大锤2把扁铲、钢丝钳。布剪刀拉马大号烤把两套倒链2吨一个钢丝绳3根 卡环4个、道木油盘、毛刷平刮刀、钢丝刷卡簧钳、记号笔 B量具 千分尺卡尺百分表3套V型铁塞尺 C材料 砂纸破布白布塑料布胶皮警戒绳铅丝0.2毫米青稞纸垫黄油、松动剂、密封胶。锯条片 D备件 叶轮轴套2个（对轮侧内径φ70mm外径φ90mm、尾侧内径φ78mm外径φ90mm）锁母2套M76×3和M76×3左 水封环2个 轴承前:22216k一盘后：6313Z两盘 14×14×90MM水基盘根 叶轮密封环直径φ339.4mm (3)拆卸顺序及工艺要求 A拆卸 办理开工手续检查安全措施 开吊装孔并做好警戒 取下对轮罩子 将对轮做好标记拆卸对轮螺栓做好记号并放入油盘中 复查对轮 拆卸水泵接合面螺栓取下稳钉 将压兰螺栓松开压兰推出填料函 检查各处无影响吊上盖的部件后用倒链起吊上盖，平稳不要与其他部件碰撞，将泵盖放置于胶皮上 检查叶轮密封环间隙 将轴承压盖固定螺栓松开并将压盖做好记号后取下 用钢丝绳栓在两侧填料压盖处，撬棍先将转子抬起后吊车平稳的将转子吊出 转子吊出后检查叶轮，密封环出入口的汽蚀情况 检查并测量清理泵接合面纸垫 将对轮取下，键取下后放好 将轴承室螺栓松开取出 用铜棒将轴承室敲下 用深度尺测量对轮侧轴承套的位置做好记录后取下轴承套和轴承 取下压兰 水封环取下 勾出盘根水封环，清理水室 取下轴套 取下叶轮和键 各处打磨 测量轴弯曲 B 清理测量 轴承取下更换，新轴承游隙的测量检查，前轴承套的清理打磨 轴承室内清理干净测量轴承与轴与轴承室的紧力 泵壳结合面的清理，空气们的检查与疏通。 叶轮的检查与清理，汽蚀严重的叶轮更换 大轴的清理与轴弯曲的测量，轴径的测量与各部位的配合间隙测量 压兰与填料函的清理测量压兰与轴和上填料函的间隙 叶轮密封环的清理并测量密封环间隙 轴套的清理与检查，磨损严重的更换 对轮内径的清理与轴径配合间隙的测量 C、安装 基本安装先拆后装的原则进行回装即可 ，切记对轮侧轴承的定位尺寸不可改变。 D各工艺要求 轴弯中间不超过0.05mm轴径处不超过0.02mm且轴径处的椭圆度不超过0.02mm 轴套外圆与轴线垂直的两端面的轴向跳动小于0.03mm 叶轮密封环的径向跳动不得超过0.08mm轴套处0.04mm轴颈处不超过0.02mm 泵盖对密封环的紧力0-0.03mm密封环的径向跳动不大于0.05mm 密封环间隙0.30-0.40mm轴向4-5mm顶部0.30mm左右 轴承与轴承端盖轴向间隙为0.20mm与轴承壳配合间隙为-0.01-0.03mm与轴径配合紧力适度一般为0.01-0.05mm压轴承紧力为0-0.03mm 加油用二硫化钼加满轴承室的1/3-1/2即可 联轴器中心偏差端面小于0.05mm,外圆小于0.08mm. (4)试运验收 各处无泄漏 盘根泄漏量符合标准 轴承温度声音正常 振动值应不大于0.08mm。 全面检查、清理现场，工完料净场地清。 （二） IS型单级单吸离心泵的检修（22#射水泵为例） （1）、水泵型号； IS125/80/200（单级单吸卧式离心泵） 流量；160m3/h、扬程；50m、功率；37KW、轴功率27.2KW、效率；80%、必须气蚀余量5.2米、转速；2900r/min 制造厂:淄博博山耐酸水泵厂。 （2）工具准备； 1、工具；梅花扳手；22-24、17-19、14-17、12寸、8寸扳手、扁铲、撬棍、改锥、套筒扳手、铜棒、锉刀、刮刀、剪子、拉马、油盘、 2、量具；卡钳、卡尺、深度尺、百分表、内径千分尺、塞尺 3、材料；破布、砂纸、塑料布、胶皮、青稞纸垫、黄油、煤油、白面、10×10盘根、白布 羊毛毡。 4、备件；叶轮、轴套、6307轴承两盘 （3）拆卸顺序及工艺要求； 拆卸顺序； 办理工作票，检查安全措施（出入口门关闭，停电） 清理并放油。 检查电动机电线的长度（如短应拆除电线接头） 拆对轮罩子，对轮做记号 拆卸电动机地脚螺栓，将各地脚处的垫片分别存放 松开悬臂支架螺丝 松开泵壳连接螺栓，切记做记号 用泵壳上的顶丝将悬臂均匀顶出水室后连同悬臂叶轮一同取下，顶丝退回 用套筒取下叶轮锁母 10、用两根撬棍将叶轮取下，将键取下收好 11、打磨轴 12、将压兰螺栓松开，退出压兰 13、