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第7 章 淬火介质典型应用举例 实例1 紧固件热处理中淬火介质的选用 紧固件是用于机械连接、固定的一种通用零部件。紧固件热处理工艺分为加热和冷却两 个过程，分别对两个过程进行合理地控制就能得到理想的热处理质量。 (1) 以ML35(32 、40)等为主的螺栓、螺柱、螺钉、螺母及异型非标件，因材料淬透性的 问题，该类零件在热处理过程中应选用冷却速度较快的淬火介质，从而满足零件淬火的硬度、 金相组织及力学性能等各方面的要求。 ①当产品规格为M4～M16 时，可选择3 ％～5 ％KR6480 聚合物水落性淬火剂，如果选 用35、35A、35s 钢，可放宽至M18～M20 。 ②当产品规格为M10～M24 时，可选择8 ％～10％KR7280 水溶性淬火剂。 ③当产品规格大于M24 时，可选择10％～15％KR7280 水滓性淬火剂。 ④产品以45 钢为主时，可以根据产品的尺寸大小选择KR6480 或KR7280 。 (2) 以35CrM0、40Cr 、20MnTiB 等为主的螺栓、螺柱、螺钉、螺母及异型非标件，选用 的淬火介质如下。 ①产品以35CrM0、40Cr 为主，可选择KR118 快速淬火油或5 ％～10％KR6480 聚合物 水溶性淬火剂。 ②产品以20MnTiB ，35VB 为主，可选择KR7280 或KR6480 等淬火剂。 (3) 以低碳钢10、15，20 、20Cr 、1018、1022、10B21 等材料为主的浅层渗碳自攻螺钉、 销子类等，可选用KR6480 或KR118 等淬火剂。 (4) 以65Mn、60Si2Mn、70 钢等为主的弹簧垫圈、挡圈等，可选用KR118 快速淬火油。 (5)产品种类较多、尺寸跨度较大可选用KR1188 或KR6480 ，能满足所有合金钢及一定 尺寸的碳钢的淬火及渗碳淬火质量。 实例2 改进淬火介质提高GCr15 钢轴承套圈淬火质量 某公司将氮基可控气氛铸链炉自动生产线应用于 GCr15 钢制轴承套圈淬、回火过程， 淬火介质主要采用 N32 机械油。随着套圈尺寸的增大，有时出现淬火硬度严重不均匀和畸 变等问题，采用今禹 Y15T 快速淬火油添加剂对N32 机械油进行改性处理后，解决了套圈 硬度不均，有效地控制了淬火畸变。 该公司铸链炉生产线自投产已累计淬火工件超过7000t，产品质量稳定控制在JB/T 1255 —1 991 标准范围之内，淬火介质以N32 机械油为主，冬季也部分补充N15 机械油，对淬火 介质除严格控制水分含量外来采取其他检测手段，多年来也未处理淬火质量问题。 使用6 年后，因旧油老化，工件淬火后表面光亮度下降 生产时油烟较大，遂将铸链炉 淬火油槽整槽换用新的N32 机械浊，其后不久即发现厚壁大尺寸套圈(外径＞100mm、有效 壁厚＞10mm)淬火后易出现部分套圈(约占 5 ％～20 ％)厚端面表面硬度不均匀、局部硬度不 合格，出现6 级(JB/T 1255-1991 第二级别图) 以上淬火组织。 在零件的端面上，硬度合格区域金相组织为2 级，残留碳化物量适合，但颗粒较粗；硬 度不合格区域主要为6 级、8 级，屈氏体形状为块状，块状屈氏体中部可见残留碳化物颗粒。 (1)质量问题分析 ①原始组织均匀性较差。据查，上述问题出现期间球化退火温度超过820℃，退火组织 评级为4 级(JB/T 1255-1991 第一级别图) ，虽属合格，但由于部分碳化物颠粒较粗且分布不 均，造成淬火工艺调整困难。为此对退火工序立即进行了纠正，但此前生产的退火坯已难以 返工。 ②淬火温度是否偏低。JB/T 1255-1991 标准的编制说明，出现6 级、8 级淬、回火组织 显示淬火温度偏低。而提高淬火加热温度、廷长保温时间可提高奥氏体中碳、铬含量，使奥 氏体成分均匀化，晶粒增大，提高淬火时过冷奥氏体稳定性，抑制珠光体类型转变，提高 GCrl5 钢淬透性。降低临界淬火速度。 据此，将淬火加热温度提高8～10℃、总加热时间延长10～15min 进行批量生产试验， 硬度不合格的问题可得以解决。但不少套圈同一零件硬度差较大，达2HRC ，淬回火组织中 仍不时发现局部有少量小块状屈氏体存在；同时也开始有细小针状马氏体出现，淬火变形量 急剧上升。直径变动量超差率由平均不到10％上升到25 ％以上，零件力学性能相对劣化。 由此可见．在原始组织均匀性较差的情况下单纯提高淬火加热温度及时间以解